Рудный концентрат что это
рудный концентрат
Полезное
Смотреть что такое «рудный концентрат» в других словарях:
рудный концентрат — Концентрат руд черных или цв. металлов. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом EN ore concentrate … Справочник технического переводчика
Концентрат — [concentrate] продукт обогащения руды, содержание в котором одного или нескольких ценных минералов, а также его общий минералогический состав отвечают требованиям дальнейшего металлургического передела. При этом в концентрате не изменяется… … Энциклопедический словарь по металлургии
Концентрат — горохового супа Концентрат (лат. Concentratus «сосредоточение») вид продукции, в котором содержание полезного компонента выше, чем в исходном сырь … Википедия
Концентрат (значения) — Концентрат горохового супа Концентрат (лат. Concentratus «сосредоточение») вид продукции, в котором содержание полезного компонента выше, чем в исходном сырье. Концентрат пищевой смесь высушенных или сублимированных растительных и/или… … Википедия
КОНЦЕНТРАТ — [новолат. concentratus сосредоточенный, концентрированный, от лат. con (cum) с, вместе и centrum центр, средоточие] в горнодобывающей промышленности продукт обогащения полезных ископаемых (рудный К.) или хим. переработки сырья (химический К.), в… … Большой энциклопедический политехнический словарь
пирохлорапатитовый концентрат — [руго chlore apatite concentrate] Nb и Та содержащий концентрат для выплавки феррониобия, содержит в качестве главного рудного минерала пирохлор (Ca,Na)2(Nb,Ta,Ti)2O6(OH,F). Содержание Nb в пересчете на стабильный оксид Nb2O5 от 40 до 70 %. В… … Энциклопедический словарь по металлургии
цирконовый концентрат — [zircon concentrate] концентрат, полученный обогащением россыпных месторождений осадочного происхождения. Основной минерал циркон ZrO2, SiO2 (ZrSiO4). В СНГ для выплавки ферросиликоциркония и получения чистой ZrO2используется циркониевый… … Энциклопедический словарь по металлургии
рутиловый концентрат — [rutile concentrate] Ti концентрат, содержащий ≈ 90 % TiO2; Смотри также: Концентрат цирконовый концентрат пирохлорапатитовый концентрат пирротиновый концентрат … Энциклопедический словарь по металлургии
пирротиновый концентрат — [pyrrhotite (magnetic pyrite) concentrate] побочный продукт обогащения Cu Ni руд; Смотри также: Концентрат цирконовый концентрат рутиловый концентрат пирохлорапатитовый концентрат … Энциклопедический словарь по металлургии
первичный концентрат — [primary concentrate] концентрат промежуточной стадии обогащения, не являющийся готовым продуктом; Смотри также: Концентрат цирконовый концентрат рутиловый концентрат … Энциклопедический словарь по металлургии
Руды и рудные концентраты
Руда – природное минеральное образование, содержащее металл или несколько металлов (полиметаллические или комплексные). Различают:
— металлические руды – черных, цветных (марганцевые, медно-никелевые), редких (литий, радий, бериллий), драгоценных (золото, серебро, платина) металлов;
— неметаллические руды (асбестовые, апатитовые, фосфоритные).
К перевозке предъявляются в виде:
— сырой руды (сортированной, рядовой, мелочи, порошкообразной массы);
В зависимости от содержания основного элемента в % руды делятся на богатые и бедные. Установлены нижние пределы содержания полезных минералов в руде: медь – 0,5-1,5 %; цинк – 1%; олово – 0.1%.
Качество добытой руды характеризуется
— содержанием основного компонента;
— содержанием примесей (вредных и полезных);
— содержанием пустой породы.
К вредным примесям относятся сера, фосфор; полезные примеси – марганец, никель, ванадий и др. В состав пустой породы могут входить кремнезем, глинозем, песок, глина, окись кальция, окись магния и др.
— объемная масса (плотность) от 1,2 т/м куб (бокситная руда) до 2,8 т/м куб ( серный колчедан. Для концентратов от 1,1-нефелиновый концентрат до 3,8 –свинцовый.
— содержание влаги в добытой руде от 4 до 25%
— безопасная влажность от2 %(медные и магнезитовые руды) до 15% (руды марганцевые Никопольского месторождения)
— гигроскопичность (например, перлитовая руда)
— гранулометрический состав (кусковатость). По гранулометрическому составу различают крупнокусковые >160 мм; среднекусковые от 60 до 160 мм; мелкокусковые от10 до 60 мм; зернистые от 0,5 до 10 мм; порошкообразные от 0,05 до 0,5 мм; пылевидные
Окатыши – производят из железорудного концентрата путем окомкования на специальных барабанах. Размер 2-30 мм. Имеют большую прочность, поэтому наиболее ценное сырье. Свойства незначительно меняются при хранении и транспортно-перегрузочных операциях.
Перевозка. Сырая руда перевозится навалом на ОПС.
Окатыши. ПВ с глухим кузовом, окатышевозы (холдные окатыши).
Концентраты цветных металлов (марганца, меди, алюминия, свинца) хранят в крытых складах.
Для некоторых руд ограничена высота складирования: руды черных металлов-6-8 м; ферромарганца-3,5 м; медно-никелевые руды- 5 м для рядовой и 3 м для сортированной руды.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Металлургический концентрат
Концентрат рудный или металлургический (лат. Concentratus — «сосредоточение») — продукт обогащения руды, содержание в котором одного или нескольких ценных компонентов, а также его общий минералогический состав отвечают требованиям дальнейшей металлургической или иной переработки с целью извлечения этих компонентов. [1] Может иметь повышенное содержание ценного компонента (например, металла), пониженное количество примесей (например, железа и титана в стекольном песке) или необходимую крупность (например, сортированный антрацит).
См. также
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Металлургический концентрат» в других словарях:
Концентрат — горохового супа Концентрат (лат. Concentratus «сосредоточение») вид продукции, в котором содержание полезного компонента выше, чем в исходном сырь … Википедия
Концентрат (значения) — Концентрат горохового супа Концентрат (лат. Concentratus «сосредоточение») вид продукции, в котором содержание полезного компонента выше, чем в исходном сырье. Концентрат пищевой смесь высушенных или сублимированных растительных и/или… … Википедия
Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича — Координаты: 47°08′51″ с. ш. 37°34′33″ в. д. / 47.1475° с … Википедия
Балхашский горно-металлургический комбинат — ПО «Балхашцветмет». Восточная сторона комбината. Балхашский горно металлургический комбинат (БГМК) медеплавильный завод в городе Балхаш, на берегу озера Балхаш. В настоящее время переименован в ПО «Балхашцветмет» … Википедия
Балхашский горно-металлургический комбинат — им. 50 летия Окт. революции горнорудное предприятие, расположено в Джезказганской обл. Казах. ССР. Комб т создан в 1958 на базе Балхашского медеплавильного з да. Включает Коунрадский, Саякский, Вост. Коунрадский рудники, две обогатит, ф… … Геологическая энциклопедия
Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат — предприятие по добыче и обогащению ильменитовых руд в УССР. Bведён в эксплуатацию в 1961 на базе открытого и разведанного в 1955 58 м ния ильменитсодержащих песков. Bключает карьер, обогатит. ф ку и др. M ние представлено погребёнными… … Геологическая энциклопедия
Агломерат (металлургия) — У этого термина существуют и другие значения, см. Агломерат. Агломерат окускованный рудный концентрат, полученный в процессе агломерации.[1] Спекшаяся в куски мелкая (часто пылевидная) руда размерами 5 100 мм с незначительным… … Википедия
Мечел — ОАО «Мечел» Тип Открытое акционерное общество … Википедия
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Рудный концентрат
Рудный концентрат содержит примеси алюмосиликатов. Обоснованно ли мнение, что факторы сильно закор-релированы. Можно ли предложить такую организацию экспериментов, при которой данная корреляция была бы сведена к минимуму. [3]
Рудный концентрат обрабатывается азотной кислотой. [8]
Рудные концентраты поступают на завод в барабанах емкостью 208 л, вмещающих около 200 кг материала каждый. Материал проходит через цех пробоотбора, где он взвешивается и от него отбираются пробы, и после этого в тех же барабанах направляется на тонкую химическую очистку. На основании данных по содержанию урана и примесей в сырье партии исходных материалов для загрузок на выщелачивание составляются путем выбора барабанов из различных партий сырья. [9]
Рудные концентраты поступают на завод в барабанах. [11]
Молибденовые рудные концентраты перерабатываются на ферромолибден, молибдат кальция или парамолибдат аммония. Последний является полуфабрикатом для производства чистых соединений молибдена и металлического молибдена. [13]
Обогащенный рудный концентрат смешивают с небольшим количеством молотого кокса и загружают в камеру, через которую пропускают нагретый хлор. Под воздействием нагретого хлора в-присутствии угля двуокись титана ТЮ2 переходит в пары четыреххлористого титана TiCU, которые после охлаждения в конденсаторе превращаются в жидкость, кипящую при 13б С. [14]
Обычно рудные концентраты перерабатывают на химические соединения трех типов: окислы ( Ta2Os, Nb2O5), фтористые комплексные соли ( K2TaF7 и K2NbF7) и хлориды. [15]
Рудный концентрат что это
1. Классификация рудных грузов, основные свойства, способы обогащения;
2. Рудное сырье черных металлов ;
3. Руды цветных металлов;
Классификация рудных грузов, основные свойства, способы обогащения. Рудные грузы предъявляются к перевозке в виде сырой руды (сортированной, рядовой и мелочи), рудных концентратов, агломерата (горячего и охлажденного) и металлических окатышей. В настоящее время основную долю перевозимых грузов составляет сырая руда. Однако доля других видов рудного сырья в перевозках имеет тенденцию к увеличению и будет в дальнейшем постоянно расти по мере развития промышленной базы по переработке горной породы и вовлечения в сферу использования все более бедных руд. Деление на бедные и богатые руды производится по концентрации основного компонента. Для всех видов руды, при данном уровне развития техники устанавливаются нижние пределы содержания полезных минералов, которые определяют технологическую возможность и экономическую целесообразность добычи и переработки рудного сырья. Например, содержание меди должно быть не менее 0,5—1,5%, цинка—1,0%, олова —0,1%. По составу полезных элементов руды подразделяют на металлические, полиметаллические, содержащие несколько металлов, и неметаллические.
Основные физико-химические свойства рудных грузов, влияющие на условия транспортирования и хранения: объемная масса, влажность, гранулометрический состав, пористость, абразивность, корродирующие и другие специфические особенности.
Объемная масса рудных грузов колеблется в широких пределах и зависит от содержания основного минерала, вредных и полезных примесей, пустой породы, влажности, пористости и других факторов. В свою очередь объемная масса влияет на степень использования грузоподъемности подвижного состава и погрузочно-разгрузочного оборудования.
Влажность является одним из качественных показателей рудного сырья, определяет технологию использования, степень смерзаемости в зимних условиях и липкость в теплое время года. Пределы безопасной влажности и способы профилактики против смерзания устанавливаются для каждого вида руды отдельно.
Пористость — важнейший качественный показатель рудного сырья — улучшает условия доменного процесса, обеспечивая свободный проход газов между и внутри кусков шихты. Однако пористая руда более гигроскопична, легче выветривается и измельчается, больше подвержена смерзаемости. В зависимости от пористости, составляющей 10—45%, руды делятся на плотные, малопористые и рыхлые. Различают пористость в естественном (пористость массива рудного тела), в наиболее рыхлом (после добычи из шахты или карьера) и в наиболее уплотненном состояниях. При этом коэффициент разрыхления горной породы составляет для плотных и малопористых пород 1,6—1,8; для рыхлых— 1,2—1,3.
В целях более полного использования вместимости (грузоподъемности) подвижного состава, уменьшения выдувания встречными потоками воздуха в процессе перевозки, а также в других производственных целях разрыхленное при добыче рудное сырье уплотняют. Возможное при этом уменьшение объема характеризуется коэффициентом уплотнения (отношением массы груза в единице объема после и до динамического уплотнения). Коэффициент уплотнения зависит от гранулометрического состава, коэффициента внутреннего трения и приложенных усилий.
Гранулометрический состав определяет выбор способов обогащения рудного сырья, подготовки его к использованию, а также влияет на условия транспортирования и перегрузок. Размеры отдельных кусков руды могут меняться в широких пределах — от пылевидных (менее 0,05 мм) до особо крупных (более 320 мм). Однако в процессе добычи и обогащения есть возможность получения оптимального гранулометрического состава. Управляющими факторами при этом являются технологические условия обогащения рудного сырья и восстановления металлов, а также оптимальное использование вместимости (грузоподъемности) подвижного состава, снижение ударных перегрузок при погрузке, а также рациональное использование погрузочно-разгрузочных машин. Гранулометрический состав, смерзаемость и липкость могут явиться причиной возникновения сводов над выпускными отверстиями бункеров, воронок и люков подвижного состава. Явление сводообразования препятствует свободному истечению груза и требует принятия специальных мер для нормализации перегрузочных процессов. Поэтому размеры выпускных отверстий бункеров должны соответствовать размерам типичных кусков горной породы, а максимально допустимые размеры отдельных кусков — принятому оборудованию.
Железосодержащие руды в зависимости от образующего руду минерала делятся на гематитовые, магнетитовые, гетитовые и сидеритовые.
Все руды черных металлов — смерзающиеся грузы, перевозятся навалом в открытом подвижном составе; хранятся на открытых площадках, предварительно спланированных и забетонированных. Высота штабеля может достигать 6—8 м. При хранении не рекомендуется смещение сортов и засорение пылеобразующими материалами и посторонними предметами.
Перевозят серные колчеданы навалом в универсальных полувагонах с заделкой щелей кузова или в специальных полувагонах, обеспечивающих сохранность груза от протекания в щели. При перевозках в холодное время года необходимо проводить профилактику против смерзаемости.
Железорудные концентраты являются продуктами глубокого обогащения железосодержащих руд на горно-обогатительных комбинатах. Особая ценность этого вида рудного сырья заключается в большом содержании железа, которое в отдельных случаях достигает 90%. По гранулометрическому составу концентраты представляют собой тонко измельченную порошкообразную массу с размерами отдельных частиц 0,6—0,025 мм, причем основную массу концентратов (75%) составляют частицы 0,05 мм и менее. Влажность концентратов составляет 1 —15%. Гранулометрический состав и влажность существенно влияют на объемную массу, а также на условия перевозки и хранения. При небольшой влажности концентраты обладают свойствами сыпучих тел, легко просачиваются в не плотности и щели кузова вагона, выдуваются встречными потоками воздуха. При увеличении влажности концентраты в теплое время года прилипают к стенкам и днищу вагонов, а в холодное сильно смерзаются. Силы адгезии начинают проявляться при влажности 7% и достигают максимума при 14%. Допускаемая влажность концентратов должна составлять зимой 1—2%, летом — 6—10%. Перевозка осуществляется в специально приспособленных вагонах.
Железорудные концентраты хранят на открытых площадках. Атмосферная влага в период продолжительных дождей проникает только на глубину 20—30 см и не изменяет заводской влажности концентрата. Воздействие минусовых температур на штабель носит также поверхностный характер: промерзает слой в 40—50 см, а на глубине 1 м от поверхности сохраняется плюсовая температура (1—2°С).
Агломерат и окатыши — продукты специальной термической обработки мелкого рудного сырья и концентратов. Непосредственная загрузка доменной печи рудной мелочью и рудными концентратами не рекомендуется вследствие того, что восходящий поток газов в доменной печи выносит частицы с размерами менее 3—4 мм, а работа на пылевидных рудах значительно увеличивает расход топлива. Для поддержания оптимальных режимов работы доменной печи необходимо производить окускование или окомкование рудной мелочи и рудных концентратов. Широко распространены два способа получения рудного сырья нужного гранулометрического и химического составов: процесс агломерации (спекания рудной мелочи и концентратов в куски) и процесс производства из железорудного концентрата окатышей — шариков определенного диаметра.
Руды цветных металлов. Руды и концентраты руд цветных металлов широко применяются как в цветной, так и в черной металлургии, а также в других различных областях народного хозяйства. Особенности хранения, перегрузок и транспортирования зависят от конкретных горных пород.
Марганцевые руды по содержанию железа и марганца делятся на марганцевые (45—52% марганца), ферромарганцевые (20—30% марганца и столько же железа) и марганцовистые (5—15% марганца).
Марганцевые руды (металлургические) подразделяются на четыре сорта в зависимости от предварительной подготовки и обогащения. Руда марганцевая 1-го сорта является высококачественным концентратом обогатительных фабрик (по способу обогащения она называется мытой). Основные размеры ее частиц так же, как и мытой руды 2-го сорта, составляют 4—12 мм. Рядовые марганцевые руды представляют собой смесь мытой руды и различных разновидностей необогащенных руд с крупностью частиц 0—400 мм.
Ферромарганец — негорючее вещество, но под действием влаги может распадаться, нагреваться и выделять горючие газы и ядовитый фтористый водород. Марганцевые руды перевозят навалом на открытом подвижном составе и относят к смерзающимся грузам.
Хромитовые руды отличаются разнообразным составом основных компонентов: 13—61% хрома, 4—25% алюминия, 7—24% железа, 10—32% магния, 0—25% кремнезема и др. Наиболее распространенным минералом, входящим в состав хромитовых руд, является хромистый железняк черного цвета с металлическим блеском. Хромитовые руды перевозят навалом на открытом подвижном составе, относят к смерзающимся грузам. Сортированную (грохоченую) хромитовую руду с размером частиц более 20 мм перевозят без применения средств профилактики.
Медно-никелевые руды относятся к комплексным, полиметаллическим рудам, имеют ряд специфических свойств, существенно влияющих на выбор условий перевозки, перегрузки и хранения. Подготовленная к перевозке руда должна содержать не менее 3,5% никеля и частицы с размерами не более 400 мм. В руде не должно быть посторонних примесей и предметов.
Концентраты цветных руд являются продуктами обогащения цветных и полиметаллических руд. По размерам частиц концентраты относятся к порошкообразным и пылевидным грузам. Влажность составляет 8—22%, поэтому в зимний период концентраты сильно смерзаются, а в сухую теплую погоду подвержены опылению и просачиванию в не плотности и щели кузова вагона. В зависимости от специфических свойств и ценности концентраты цветных руд можно перевозить навалом и в таре. Навалом в ‘крытых вагонах перевозят концентраты таких цветных металлов, как марганец, медь, алюминий, свинец. Концентраты олова, никеля, цинка и других редких металлов перевозят в таре.
Апатитовую руду перевозят навалом на открытом подвижном составе, хранят на открытых, специально подготовленных площадках. При производстве грузовых операций вследствие хрупкости руду нельзя сбрасывать с высоты более 1,5—2 м.
Качество бокситов определяется, прежде всего, содержанием окиси алюминия (глинозема) и кремнезема, который является вредной примесью. В зависимости от содержания глинозема и кремнезема бокситовые руды делятся на 10 сортов (марок).
Чаще бокситы используют как исходное сырье для получения глинозема, а при последующей обработке — алюминия. Бокситы используют также для производства красок, искусственных абразивов, в качестве флюсов для черной металлургии. Спеканием и плавлением из бокситов получают глиноземистый цемент, а методом плавления в электропечах — электрокорунд.
Серные руды характеризуются содержанием основного компонента — серы — и делятся на богатые (10—25% серы и более) и бедные (менее 10% серы). При содержании серы менее 6—8% руды считаются непромышленными. В земной коре сера встречается в самородном виде в качестве вкраплений в породу и в химически связанном виде. Наибольшее промышленное значение имеют пириты и самородная сера.