борисовский консервный завод история
Консервный завод (Борисов)
История создания МОУП «Борисовский консервный завод» корнями уходит в далекий 1946 год, когда была организована артель «Красный пищевик».
В 1966 году артель преобразовалась в Борисовский пищевой комбинат Министерства пищевой промышленности БССР, а в 1969 году комбинат был переименован в Борисовский плодоовощной завод.
В апреле 1985 года начались работы по техническому переоснащению предприятия, результатом которых в сентябре 1989 года стало вступление в строй линии по производству концентрированного сока швейцарской фирмы «Унипектин». С пуском этой линии завод стал крупным производителем концентратов в Беларуси и за один год удвоил производство консервов с реализацией их за пределы страны.
В 1991 году были освоены мощности по производству сухих яблочных выжимок для получения пектина и различных порошков для кондитерской и хлебопекарной промышленности.
Согласно решению Миноблисполкома от 22.06.2006г. №600, МОУП «Борисовский консервный завод» был реорганизован путем присоединения к нему двух убыточных предприятий: КТУП «Борисовский плодоовощхоз» и МОУП «Борисовский завод безалкогольных напитков».
Предприятие специализируется на выпуске консервированной продукции, алкогольных и безалкогольных напитков. Современные гибкие технологии производства позволяют в краткие сроки осваивать производство новых видов продукции, постоянно расширять ассортимент продукции.
Продукция завода экспортируется в США, Россию, Молдову, Германию и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.
Изучение и подробное описание пищевого продукта МОУП «Борисовский консервный завод»
1.2 Изучение и подробное описание пищевого продукта МОУП «Борисовский консервный завод»
На выставке «Интерфуд» консервную продукцию представлял «Борисовский консервный завод».
МОУП «Борисовский консервный завод» является одним из самых крупных перерабатывающих предприятий Беларуси. Использование натурального сырья, в т.ч. выращенного на территории республики, высокое качество — главные составляющие успеха предприятия.
Благодаря усовершенствованию, внедрению передовых технологий и ориентации на меняющиеся вкусы покупателей ассортимент продукции под торговой маркой «АСАЛОДА» постоянно расширяется и видоизменяется, и сегодня превышает 230 наименований.
Основной специализацией предприятия является производство соковой продукции. На сегодняшний день предприятие выпускает 50 наименований соков. Это соки на любой вкус:
натуральные (без добавления сахара) — яблочный, томатный;
соки с мякотью и сахаром — яблочно-персиковый, яблочно-черничный, морковный, морковно-яблочный, морковно-тропический, плодоовощной (на основе тыквенного и морковного пюре);
соки березовые — березовый с сахаром, березовый с настоем шиповника — «Бодрость», березовый «Хлебный аромат», березовый с настоем тмина;
соки восстановленные — ананасовый, апельсиновый, тропический, яблочно-виноградный.
Ни для кого не секрет, какую пользу для здоровья человека несет употребление соков. Это и утоление жажды, и пополнение витаминами, питательными веществами, и очищение организма. Человеческий организм становится менее восприимчивым к вирусам и инфекциям, более устойчивым к стрессовым ситуациям и интенсивным физическим нагрузкам, в нем нормализуются все обменные процессы, а при правильном употреблении сок может быть даже лекарством.
Самые полезные соки — с мякотью. В них содержатся растительные волокна, которые стимулируют двигательную активность кишечника и являются источником витаминов, микроэлементов, клетчатки, фитонцидов, органических кислот, снижают уровень холестерина в крови и нормализируют работу желудочно-кишечного тракта.
Как рассказывают технологи Борисовского консервного завода, одной из последних разработок является «Сок плодоовощной», на примере которого каждый может увидеть и ощутить полезность соков с мякотью.
Покупателям полезно знать, что по содержанию железа тыква оставила позади другие овощи. Кроме того, в ней содержатся сахара, соли калия, кальция, витамины С, В1, В2, А, РР.
Тыква обладает мочегонным, общеукрепляющим, регенерирующим, противолихорадочным, мягким слабительным свойствами.
Морковь по содержанию каротина (провитамина А) — рекордсмен среди овощей. Каротин ускоряет рост, поэтому морковный сок назначают детям, которые отстают в развитии от своих ровесников. Есть в моркови также соли калия, кальция, натрия, йода, фосфора, железа и магния.
Наше предприятие одно из лучших в Беларуси по переработке культурных и дикорастущих плодов, ягод, овощей и грибов. Мы производим плодоовощные консервы, фруктовые, ягодные, овощные и концентрированные соки, безалкогольные напитки, сиропы.
Высокопроизводительное оборудование и современные технологии позволяют увеличивать объемы производства и сокращать долю ручного труда, а также обеспечивать высокое качество продукции.
Продукция выпускается в упаковке “Тетра-Брик-Асептик”, стеклобанках, стеклобутылках “Твист-офф”, полистирольной таре.
Наша торговая марка “Асалода” известна и в России, Польше, Германии, Франции как образец вкусного, здорового и полезного питания.
В год завод выпускает более 180 видов плодоовощных консервов. Фактическая загрузка производственных мощностей составляет 100%. Широко известны наши консервы с использованием грибов, маринованные и консервированные огурцы, томаты, кетчупы, салаты из свежих овощей, различные квашенные и соленые овощи, концентрированные плодовые и ягодные соки, яблочные выжимки.
Лечебно-столовые минеральные воды пять наименований, лауреаты различных конкурсов.
Плодоовощные консервы и соки из натурального сырья.
Вино плодовое крепкое, крепленое.
Большой ассортимент сиропов сахарных, концентратов кваса на основе зернового сырья.
Предприятие основано в 1946 году:
Сегодня это одно из лучших перерабатывающих предприятий в Республике Беларусь.
Его главное и основное направление – переработка культурных и дикорастущих плодов, ягод, овощей, грибов.
Суточная мощность по переработке яблок составляет 200 тонн. Производство сока – 80 тонн в сутки. А все это потому, что в 1989 году вступила в строй линия по производству концентрированного сока швейцарской фирмы “Унипектин”. С пуском этой линии завод стал крупным производителем концентратов в Беларуси и за один год удвоил производство консервов с реализацией их за пределами Республики Беларусь. Это, в свою очередь, дало возможность активизировать работу по техническому перевооружению и выпуску новых видов продукции.
В 1991 году были освоены мощности по производству сухих яблочных выжимок для получения пектина и различных сухих порошков для кондитерской и хлебопекарной промышленности. В марте 1994 года введена в эксплуатацию линия известной шведской фирмы “Тетра-Пак” по розливу фруктовых и фруктово-овощных соков в современную и удобну. упаковку.
В 2002 году на собственные средства была преобретена линия по розливу соков в упаковку “Тетра-Пак” емкостью 0,2 литра, а в 1 квартале 2003 года введена в эксплуатацию.
Высокопроизводительное оборудование и современная технология производства позволяет увеличивать объемы производства и сократить долю ручного труда на 19%.
Современным оборудованием оснащена производственно-технологическая лаборатория, что позволяет обеспечить должный контроль над качеством продукции на всех этапах: от поступления сырья до отправки конечного продукта потребителю.
В 2004 году завод освоил выпуск продукции в полистироловой таре. Вышла серия продукции “Для деловой хозяйки”.
Сегодня завод имеет свое второе имя – “Асалода”. Это хорошо узнаваемая торговая марка предприятия.
“Асалода” идет и будет идти в ногу со временем, чтобы приносить в каждый дом вкусную, здоровую и полезную пищу.
Разновидности выпускаемых соков:
Сок березовый с настоем шиповника
Сок березовый с настоем семян тмина
Первый этап при производстве соков – выбор сырья для будущего сока. Плоды и ягоды должны быть экологически чистыми, дозревшими и сохранившими твердость и плотность.
Самыми популярными являются технологии: вымораживания сырья и его выпаривания.
При производстве сока считается, что чем меньшую термическую обработку прошел сок, тем он полезнее. Еще одним показателем полезности сока является неосветленность.
Технология производства натурального сока, путем восстановления замороженного концентрированного сока, является наиболее эффективной, хотя и достаточно дорогой.
Она позволяет сохранить все полезные вещества, содержащиеся в свежих фруктах. Получившийся в результате вымораживания или выпаривания концентрированный сок обрабатывают, а затем смешивают с сахаром. Перед окончанием процесса изготовления сока в него добавляется вода, затем он фильтруется.
Технология выпаривания выглядит так. Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока.
Технология вымораживания воды считается специалистами более успешной, так как при нагревании все равно теряются полезные вещества.
Технологический процесс производства соков и нектаров состоит из нескольких основополагающих этапов.
Первый этап это лабораторный контроль сырья и питьевой воды непосредственно на производстве.
Второй этап это купажирование (смешивание) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Если речь идет о нектаре, то в этот микс добавляется еще специально приготовленный сахарный сироп. Процесс смешивания полностью автоматизирован. Специалисты отслеживают загрузку компонентов по рецептуре.
Затем продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек и быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины.
После этого пастеризованный сок поступает на упаковочную машину.
Производство соков с мякотью
В соки с мякотью входят все компоненты химического состава плодов, в том числе и нерастворимые: клетчатка, полуклетчатка, протопектин, жирорастворимые пигменты.
Жидкую консистенцию таким сокам придают, измельчая ткани сырья до отдельных частиц размером 30 мкм. Благодаря полному сохранению составных частей сырья ценность соков с мякотью выше, чем осветлённых. Для потребления их разбавляют 16-50 %-ным сахарным сиропом (до 50% общей массы).
Соки с мякотью вырабатывают в условиях, затрудняющих или исключающих контакт с воздухом (для предотвращения окисления полифенолов и других физиологически активных веществ). В качестве вещества, препятствующего окислению, добавляют синтетическую аскорбиновую кислоту (около 0,1%), которая способствует сохранению натурального цвета продукции и витамина С. Вымытые и прошпаренные плоды измельчают на протирочных машинах, добавляют горячий сахарный сироп, затем тонко измельчают в гомогенизаторах. Принцип действия последних состоит в нагнетании сырья под большим давлением (до 150 кг/см и более) в узкую щель между корпусом и клапаном установки.
Клапан пружиной плотно прижат к корпусу, но под действием давления жидкости, создаваемого мощными насосами, приподнимается, образуя тончайшую щель.
Через неё с большой скоростью проходит сырьё, благодаря чему оно измельчается. Давление пружины на клапан можно регулировать специальным маховиком, изменяя таким образом величину щели и степень измельчения продукта.
Существуют гомогенизаторы и других конструкций.
Гомогенизированный сок деаэрируют (освобождают от воздуха) в вакуум – аппаратах, подогревают, в горячем виде фасуют и стерелизуют при температуре 90-100 С.
Борисовский консервный завод стал банкротом
Процедура защитного периода в деле о банкротстве ОАО «Борисовский консервный завод» заканчивается 16 октября 2020 года, то есть, в ближайшую пятницу.
Определение о возбуждении производства по делу об экономической несостоятельности (банкротстве) и открытии защитного периода было вынесено Экономическим судом Минской области 15 сентября. Заявление в суд подало само ОАО, признавшее тем самым, что не в состояние выплачивать свои долги.
Серьезные экономические проблемы у Борисовского консервного завода, основанного вскоре после войны, начались уже в начале 2010-х годов. В 2012 году результаты проверки предприятия были рассмотрены на заседании коллегии Комитета государственного контроля Минской области.
Коллегией было отмечено отсутствие четкой стратегии организации ОАО «Борисовский консервный завод» производства и сбыта продукции, что привело к дефициту денежных средств для обеспечения нормальной жизнедеятельности общества, ухудшению его финансового состояния и неплатежеспособности. Контролеры обратили внимание на непринятие действенных мер по модернизации производственного оборудования и по продвижению произведенной продукции на внешние рынки сбыта.
На внешние рынки борисовское предприятие, так или иначе, выходило, даже в США отправляло свою продукцию под брендом «Асалода». Но вот получать деньги за поставки удавалось далеко не всегда, в том числе и из-за некомпетентности менеджмента. К примеру, осенью 2017-го экономический суд оставил без рассмотрения иск ОАО к американской фирме, поскольку не был соблюден порядок досудебного урегулирования.
Найти квалифицированных менеджеров для консервного завода оказалось непростой задачей. С 2016 года почти двенадцать месяцев на сайте Минского облисполкома значилась свободной вакансия директора ОАО «Борисовский консервный завод», которую удалось закрыть только в марте 2017 года.
Долгие поиски руководителя объяснялись непростым финансово-экономическим состоянием предприятия. По итогам первого квартала 2016 года общество получило чистый убыток в размере 917 млн неденоминированных рублей. Тогда на заводе трудилось 205 человек.
К моменту начала банкротства численность заводчан резко сократилась до 130 человек. Недолго поработал и новый директор — в 2019-2020 годах вакансия руководителя завода вновь долгое время была открытой.
В прошлом году КГК упрекнул Борисовский консервный завод в «накрутках» с продажами и огромной недостаче. Очередная проверка госконтролеров выявила, что в 2016—2018 годах должностные лица предприятия оформляли фиктивные сделки по продаже готовой продукции, которая впоследствии возвращалась на завод. За три года сумма таких сделок превысила 570 тыс. рублей. В КГК полагают, что делалось это ради создания видимости эффективной работы.
Завод не обеспечил своевременную продажу более 40 тыс. консервов. Срок годности истек — и предприятие потеряло 47 тыс. рублей. Проверка обнаружила недостачу продукции на сумму 182 тыс. рублей и активов на 1,28 млн рублей.
Тем не менее, несмотря на столь удручающее управление и хронические финансово-экономические проблемы, на самом верху решили пойти ва-банк и в очередной раз дать много бюджетных денег на модернизацию консервного завода в Борисове.
В августе 2019 года специальным указом более двух десятков объектов были включены в Госпрограмму инновационного развития до 2020 года. В числе проектов была и модернизация технологии упаковки на Борисовском консервном заводе. На смену традиционному стеклу должен был прийти так называемый «дой-пак» из материалов более компактных и не хрупких. В соответствие с указом ОАО «Борисовский консервный завод» должно было получить почти полтора миллиона рублей бюджетных денег и отчитаться о внедрении новой технологии в конце 2020 года.
Но уже в сентябре предприятие попросило признать себя банкротом.
Мы изучили взлеты и падения одной из самых популярных когда-то перерабатывающих отраслей
Со скрипом консервного ножа
Более 10 лет назад львиная доля консервных комбинатов была в ведении облисполкомов. Жизнь в отрасли бурлила и развивалась. Небольшая часть производителей находилась в ведении «Белгоспищепрома». Такие же скромные объемы закаток были и у Белкоопсоюза. На сих трех китах, собственно, держалась вся консервная отрасль. Деятельность регулировалась постановлением Совмина № 163 «О развитии консервной отрасли Республики Беларусь в 2003—2005 годах».
По постановлению Совмина № 163 составил карту, где раньше действовали заводы по переработке овощей. На май 2005 года их числилось 64, некоторых уже нет. Не существует в Жлобине, Рогачеве, Витебске, Бобруйске, Пинске, Кобрине, Волковыске, Калинковичах и Гомеле. Хотя пытались выжить. За счет кредитов, инновационных фондов областных и республиканских бюджетов выделяли деньги. Суммы составляли тысячи рублей. Покупали новые линии, закаточные автоматы, холодильники, запчасти.
Новый виток преобразований — Программа развития плодоовощных консервов в Республике Беларусь на 2006—2010 годы. Задачу Правительства по импортозамещению в целом выполнили. Создали овощные интеграционные комплексы. Технически переоснастили 21 консервный завод из 36 имеющихся. Объем производства за 5 лет вырос почти в два раза. Потребление достигло 570 миллионов условных банок.
Очередной этап развития отрасли — Программа производства плодоовощной консервированной продукции на 2012—2015 годы. По ее итогу объем импорта снизился на 40 миллионов условных банок и составил 81 миллион. Но не все оказалось так радужно. Планы по зеленому горошку провалили. Объем томатных соусов и кетчупов закрыл лишь половину внутренних потребностей. Не хватало грибов, консервов из фасоли, сахарной кукурузы. Начали просачиваться конкуренты из других стран.
Созданная сырьевая зона и закупленная техника оказались невостребованными. Образовались убытки. За пять лет число консервных заводов уменьшилось с 36 до 31, а всего за время действия двух программ с 64 — наполовину. Почти 10 лет пытался выжить и даже нашел инвестора из России Пинский консервный завод. Но произошел крутой поворот. В 2010 году началась разборка зданий. На бывшей территории построили супермаркет.
На Ивьевском консервном заводе в лучшие времена выпускали соусы, маринады, обеденные консервы. С 2004 по 2006 год долги росли, как снежный ком. Оборудование устарело, денег на модернизацию не нашлось. Это стало причиной ликвидации. Но даже те предприятия, которые держатся, — едва сводят концы с концами. Гродненский консервный завод с виду успешен. Но как только углубишься в экономику — ситуация нерадужная. С января 2016 года валовая прибыль ушла в минус. По итогу за январь—декабрь 2018 года минус 395 рублей.
В начале года распался относительно молодой Витебский плодоовощной комбинат в агрогородке Новки. Создан в 1993 году, выпускал консервы общего назначения и пюре-полуфабрикаты. Но в сентябре 2017-го по решению экономического суда Витебской области признан банкротом. Была открыта ликвидационная процедура на год, которую продлили до марта 2019-го. С 4 марта завершено дело о банкротстве. Завод реализован с сохранением рабочих мест и даже были созданы новые.
Мы позвонили Виктору Пилецкому, бывшему антикризисному управляющему, и спросили: мог ли завод приобрести второе дыхание?
— Такая перспектива оказалась бы реальной при сохранении в собственности линии детского питания, но ее посчитало нужным продать прежнее руководство. А на оставшемся оборудовании по розливу соков и другой консервированной продукции удалось лишь минимизировать убытки, — пояснил Виктор Пилецкий.
В Молодечненском районе Красненский консервный комбинат от банкротства спас инвестор. Сейчас здесь успешно производят соусы и дают возможность трудоустроиться местным. Как рассказали «СГ» в Красненском сельсовете, комбинат активно сотрудничает с семьями в социально опасном положении и принимает их на работу. Когда вышел Декрет № 1 Президента, на предприятии также начали активно предлагать вакансии.
Необычная судьба у ОАО «Бобруйский консервный завод». В 2008 году Могилевский облисполком принял решение привлечь инвестора для выпуска соков на неиспользуемых площадях. В строительство вложили 20 миллионов условных единиц. Установили новое оборудование. Как рассказали «СГ» на предприятии, бывшие помещения завода не пустуют, их используют для выпуска соков в среднем ценовом сегменте. Продукция идет на экспорт.
Краснослободскому консервному заводу удалось выстоять за счет того, что выпускает не только салаты, а расширил ассортимент до обеденной группы — борщей, картофеля с грибами. Как рассказали на предприятии, отгрузки идут по всей республике. Ежемесячная выручка — 150—200 тысяч рублей, из них прибыли на 50 тысяч рублей. Кооператоры отмечают, что спрос на их консервы не падает, а остается постоянным.
СОБЫТИЕ в Слуцке: присоединение, а затем и закрытие консервного завода. С 2012 года он в составе производственного участка «Консервный» ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат». А с 1 января 2015-го прекратил существование. О дальнейшей судьбе «СГ» рассказал заместитель директора ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» Виктор Камяк. От предприятия осталось лишь несколько зданий. Их сохранят, так как они представляют историко-культурную ценность. Готовятся документы для передачи в собственность райисполкома.
Мы позвонили на Борисовский консервный завод и попросили его директора о встрече, чтобы поговорить о сегодняшнем производстве. Он отказался, сославшись на то, что не о чем говорить — все убыточно…
Ранее предприятие попадало в поле зрения КГК. В 2016—2018 годах должностные лица оформляли фиктивные сделки по реализации готовой продукции, которая впоследствии возвращалась на завод. По оценке проверявших, на низком уровне работа по взысканию дебиторской задолженности. Завод не принял меры по взысканию почти 28 тысяч евро за поставленные американской компании консервы.
В том, что консервный попытается наладить работу, сомнений нет. Ему удалось попасть в число 200 предприятий, которые указом Президента включены в Госпрограмму инновационного развития до 2020 года. Завод получит чуть менее полутора миллионов рублей. Суть модернизации — дой-пак вместо стекла. Это гибкая и компактная упаковка.
Почему подобные предприятия развиваются со скрипом консервного ножа? Об этом мы поинтересовались у заместителя председателя Комитета по сельскому хозяйству и продовольствию Минского облисполкома Сергея Примаченко:
— Потребитель просит более современный товар, свежую морковь, капусту, солянку с 3—5 сутками хранения. Сегодня он хочет видеть дома на столе свежее. Раньше родители закатывали по 90 банок, и все съедалось. А сейчас 20 не используются. Глубокая переработка овощей не так востребована, она не основа питания. Это повод задуматься и производить что-то более современное. Например, в одном контейнере несколько блюд для семьи.
Сергей Примаченко не исключает, что в ассортименте должны присутствовать маринады:
— В дорогу можно взять с собой. Но в таком объеме, как когда-то, консервы не востребованы. Раньше у людей не было возможности столько выращивать огурцов и помидоров, да и банки были в дефиците. Сейчас закатка уходит в прошлое. Она вернется, когда на прилавках будет востребована экологически чистая, домашняя, выращенная без химии продукция.
В ОСНОВНОМ выживать заводам помогает производство соков, детского питания. Фундамент для этого направления заложили в 2005 году на Малоритском консервно-овощесушильном заводе. Создали новые цеха, укомплектовали европейским оборудованием. Сейчас на полках море пюре для малышей наших марок, их охотно покупают сети. Столбцовский филиал ОАО «Городейский сахарный комбинат» освоил нишу фруктово-ягодных наполнителей. Технологи разработали более 700 образцов. Сети также охотно продвигают этот продукт.
Для овощных консервов несколько госпрограмм переоснащения прошли слишком болезненно. Уровень рентабельности и продаж не перекрывал долговые обязательства перед банком. Ведь кредиты, да еще с высокими процентами, подходят для высокоэффективных проектов, срок окупаемости которых не более 3—4 лет. Хотя консервное производство оправдывает себя на пятый-шестой год. Не помогли и деньги из банков, которые оказались по итогу для некоторых бременем.
Но опускать руки и говорить о том, что овощные консервы не нужны — ошибка. По сути, это готовые домашние блюда, которые долго хранятся и могут использоваться где угодно — на отдыхе, работе, в дальней командировке. Такой продукт необходим на прилавках, так как потребность в нем остается. К тому же консервные заводы — это большой механизм: рабочие места, коллективы. Отрасль напрямую связана с АПК, и ее развитие отражается на доходах сельчан.
Может, стоит сделать новую упаковку? Но будет ли тогда стоимость самого продукта дешевой? И в какую сторону решится экологический вопрос? Консервы в стеклянных банках, которые принимают в заготпунктах. Или современная упаковка из пластика, выброшенная после употребления, которая долго разлагается… Да, наверняка маринады в стеклянных банках не выглядят презентабельно, но по вкусу и качеству ничуть не уступают импортным. Заводам нужно думать не столько об упаковке, сколько о расширении ассортимента, а также не зацикливаться на салатах.
Елена АНДРЕЕВА, начальник сектора консервной отрасли управления табачной, сахарной и консервной отраслей «Белгоспищепрома»:
— Плодоовощные консервы выпускают не только организации республиканской и коммунальной собственности с замкнутым циклом производства. Значимое место у крупных компаний, выпускающих продукцию в основном из полуфабрикатов. Игроки плодоовощного рынка и частные предприятия, которые производят соусы и кетчупы, салаты быстрого приготовления. Излишки урожая на установленных соковых линиях перерабатывают и сельхозорганизации, а также фермеры, специализирующиеся на выращивании плодов и ягод. Определенная ниша у молокопереработчиков — выпуск соковой продукции из концентратов на молочных линиях.
Широкий круг производителей дает возможность говорить о разнообразии выпускаемой продукции. Это плодоовощные консервы общего назначения, питание для детей раннего, дошкольного и школьного возраста, соленья, квашения, моченья, а также востребованные в современном ритме так называемые удобные продукты. Они представлены салатами быстрого приготовления, быстрозамороженной продукцией, а также относительно новым направлением — стерилизованными продуктами в вакуумной упаковке.
Самый популярный способ переработки — выпуск плодоовощных консервов. Мощности позволяют выпускать около 650 миллионов условных банок (муб) продукции в год при расчетной потребности внутреннего рынка 575 муб. В 2018-м мы произвели 500 муб консервов и приросли к 2017 году на 8 процентов.
Объем выпуска консервов из плодов и овощей на одного жителя республики за 2018 год достиг почти 21 килограмма. Для сравнения: в 2006-м, который стал для отрасли отправной точкой в плане масштабной модернизации и обновления, эта цифра составляла менее 12 килограммов.
Больше всего производим соков и нектаров — примерно 300 муб (60 процентов от общего объема плодоовощных консервов). Затем идут натуральные консервы (зеленый горошек, консервированные огурцы и томаты, сахарная кукуруза, фасоль, оливки и маслины, гарнирные свекла и морковь). Доля такой продукции в общем объеме консервов 14 процентов.
Из группы натуральных консервов хочется выделить такие востребованные позиции, как консервированная сахарная кукуруза (производим 12 муб), а также оливки и маслины (12,8 муб). Широко развит и выпуск маринадов — огурцов, томатов, свеклы, моркови, капусты, перца, а также различных ассорти.
Из закусочных консервов кто не знает белорусскую кабачковую икру. Кроме нее — овощи в томатном соусе, закуски, овощные рагу, овощные консервы с грибами, икру из баклажанов, из свеклы, баклажаны в кетчупе, салаты.
Из группы обеденных консервов производим солянки, борщи, рассольники, а также щи и свекольники.
— Елена Алексеевна, в полном ли объеме удовлетворяет консервная отрасль потребности внутреннего рынка?
— За счет отечественного производства потребность внутреннего рынка по плодоовощным консервам закрывается более чем на 50 процентов. По соковой продукции доля отечественной в общем объеме потребления превышает 60 процентов. По консервированным и маринованным томатам приближается к 60 процентам. Значимый результат мы достигли по питанию для детей раннего возраста. Емкость рынка за счет отечественного выпуска закрывается практически на 85 процентов.
К сожалению, несколько «упали» по консервам из зеленого горошка. В 2018 году объем их выпуска — 26 миллионов условных банок при потребности 30—32 миллиона. Подчеркну: 50 процентов произведенного горошка отрасль поставляет на экспорт. В целом по плодоовощным консервам экспортные поставки около 200 муб, то есть 40 процентов от объема выпуска.