Ротогравюрная печать что это
Использование ротогравюрной печати при производстве упаковки
Ротогравюрная (глубокая) печать позволяет получать очень чёткие изображения с насыщенными цветами, поэтому часто используется при производстве упаковки. Качество изображений, нанесённых таким способом, значительно превосходит качество тех, которые напечатаны методом флексографии. Поэтому глубокая печать завоевала заслуженное внимание со стороны многих отечественных производителей.
Ротогравюрная печать и её преимущества
Эту печать на плёночных материалах ещё называют глубокой. Она широко используется в США и Канаде, в ряде азиатских стран, также становится всё более популярной и в России. Изображение наносится с помощью специальных валов с нанесённой на них лазерной гравировкой. Преимущества ротогравюрной печати следующие:
Ротогравюрная (глубокая) печать часто используется производителями для того, чтобы дополнительно защитить выпускаемую продукцию от подделок. Подделать глубокую печать без наличия специального оборудования очень сложно. Кроме того, изображения и надписи на упаковке всегда получаются яркими и красивыми, поэтому такая гибкая упаковка кажется покупателю особенно привлекательной.
Процесс нанесения ротогравюрной печати
Как уже упоминалось, для глубокой печати используются специальные металлические валы. На их поверхность с помощью лазера наносится изображение, которое потом переносится на материал для печати. В отличии от устройств для флексографии, в машине для глубокой печати не используется дукторный вал. После того, как краска наносится на поверхность вала, её излишки удаляются с помощью специальной пластины. Краска заполняет все ячейки на поверхности вала, после чего она переносится на материал для печати.
Во время нанесения ротогравюрной печати используется пять основных цветов, с помощью которых можно добиться любых оттенков изображения. Но часто использовать все пять нет необходимости, и нужные оттенки создаются из меньшего количества цветов. Так происходит и тогда, когда материал, на котором нужно напечатать изображения, изначально имеет белый цвет. Тогда не нужно печатать белую «подложку», что упрощает процесс нанесения изображений.
Если целью предпринимателя является создание привлекательной упаковки для товаров, на которой были бы нанесены чёткие изображения фотографического качества, то ему нужно заказать именно ротогравюрную (глубокую) печать. Благодаря этому методу можно сделать продукцию намного более интересной и привлекательной для покупателя, что положительно скажется на развитии бизнеса.
Что лучше: ротогравюрка или флекса?
Все, кто так или иначе связан с гибкой упаковкой, знают, что нанесение печати делается на рулонном материале, а уж потом из этого материала делается сама упаковка.
На рулонных материалах печать происходит двумя наиболее растпространенными способами: флексографическая печать и ротогравюрная печать.
Давайте попробуем разобраться, что есть что, и с чем его едят.
У секционных машин печатные секции располагаются в горизонтальной плоскости последовательно друг за другом, впрочем, так же, как и у вертикальных, с той разницей, что у последних секции располагаются в вертикальной плоскости, машина занимает меньше места, но затруднена переналадка машины. Планетарные машины имеют центральный барабан, вокруг которого выстраиваются печатные секции, а сам барабан является опорой для запечатываемого материала. Плюс планетарной машины в том, что материал в процессе запечатки находится в непосредственном контакте с барабаном и движется со скоростью барабана, за счет чего исключаются рывки и растяжение материала. Тонкие полимерные пленки предпочтительнее печатать на машинах с центральным барабаном из-за их растяжимости. Машины с центральным барабаном гораздо лучше удерживают настройки машины, следовательно – картинку. Флексопечать при использовании высоколинеатурных анилоксовых валов получать достаточно хорошее качество изображений, но чем выше линеатура вала, тем меньше краски может он перенести, вследствие чего может не получиться заданная яркость нанесения.
Глубокая (ротогравюрная) печать – тоже ротационный печатный процесс, но печатающим элементом является печатный вал, на котором химическим травлением или тиснением нанесены мельчайшие «вдавленные» точки, как и в случае анилоксового вала, захватывающие краску и передающие ее запечатываемому материалу. Поэтому данный вид печати и получил название «глубокая». Печатный вал в данном случае заменяет анилоксовый. Захват краски из обечайки производится дукторным (прорезиненным) валом, излишки краски срезаются ракельной пластиной. Опорным валом при печати являются такие же дукторные валы, как и на секционных флексопечатных машинах, по одному на каждой печатной секции. За совмещением рисунка следит автоматика. Ротогравюрная печать однозначно выигрывает в цветопередаче, четкости и яркости картинки, используя всего лишь краски CMYK+W. Если нам необходимо напечатать полноцветное изображение, при этом (бывают такие случаи), надо точно попасть в фирменные, зачастую являющиеся неотъемлемой частью изображения (несущие фирменный стиль), то в случае флексопечати, нам придется изготовить отдельные флексоформы и пантоны, и, следовательно, занять дополнительные печатные секции. Как следствие, для таких работ шестицветной печатной машины будет недостаточно. Ротогравюрная машина решает эти вопросы без лишних проблем, обходясь пятью цветами. Пятый цвет – белый, так как пленочные полимерные материалы в своем большинстве прозрачные. Растровые переходы у глубокой печати плавнее, чем даже у офсетной печати, а насыщенность и цветопередача катринки – просто вне конкуренции! Единственный минус глубокой печати – более дорогая печатная оснастка, по сравнению с флексопечатной, плюс в том, что она на «порядок» долговечнее. Если у Вас достаточно сложный рисунок и планируются «длинные» тиражи – ротогравюрная печать – оптимальное решение проблемы.
Конкуренция между флексографической и ротогравюрной печатью в производстве упаковки.
+7 (812) 325 15 51 Санкт-Петербург
+7 (495) 727 44 52 Москва
Офис:
с 09:00 до 18:00
производство 24/7
Конкуренция между флексографической и ротогравюрной печатью в производстве упаковки.
Исследование факторов экономики, качества, тенденций развития и предпочтений заказчиков.
На протяжении многих лет, ежедневно, между флексографией и глубокой печатью происходит соревнование, особенно на рынке гибкой упаковки. Им приходится конкурировать за поддержку производителей потребительских товаров. В контексте технических изменений и модернизаций, флексография развивается гораздо более динамично. Но что в действительности представляет собой это состязание и как насчет теории о том, что оба процесса могут дополнять друг друга для удовлетворения растущих потребностей рынка?
Приверженцы флексографии и ротогравюры всегда предпочтут собственный процесс и сумеют обосновать свое мнение относительно выбора способа печати на гибких материалах. Будет интересно посмотреть, как мировые производители упаковки используют и оценивают оба процесса. С большой долей вероятности можно предположить, что процессы, происходящие именно в Европе, а не в Азии или США, будут определять направления развития отрасли в России. Это касается, на мой взгляд, прежде всего ситуации на рынке розничной торговли продуктами питания, стремительному развитию крупных торговых сетей, увеличению доли собственных торговых марок (СТМ) на полках сетевых ритейлеров, глобализации производства товаров, когда именно владельцы торговых марок, а не производители, определяют и дизайн и способ производства упаковки.
В последние два года крупные ритейлеры уделяют всё большее внимание созданию и продвижению собственных торговых марок (СТМ) в ущерб обычным брендовым товарам. Это неизбежно приводит к более высоким требованиям к качеству упаковки.
Для производителей же товаров нет существенного различия между требованиями к качеству упаковки брендовых товаров и СТМ. Кто определяет выбор процесса? Какие есть варианты печати? Какова экономика процесса?
Исследования рынка, проведенное компанией «Gesellschaft fur Konsumforschung (GfK)» (http://www.gfk.com) в 2006 году от имени«Европейской Ассоциации Ротогравюрной Печати» (ERA) выявило отношение производителей брендовых товаров к различным печатным процессам. Согласно опросу, ротогравюра имеет прекрасную репутацию благодаря блестящему воспроизведению макета и высокому уровню качества на длинных тиражах. Другой вывод опроса свидетельствовал о мнении, что флексопечать никогда не предоставит такого же качества, как у глубокой печати и что восемь из десяти компаний-производителей фирменных товаров предпочитают ротогравюру. Таким образом, ведущие позиции глубокой печати опираются на отличное лобби, крупных брендовых производителей.
Можно ли ротогравюре почивать на лаврах? Безусловно, факт, что флексопечать завоевала весьма существенную часть рынка из-за значительного улучшения качества печати в недавнем прошлом, стремительного прогресса в развитии печатных процессов и изготовлении флексоформ. Приверженцам глубокой печати приходится признать эту ситуацию и не полагаться на свои сильные позиции навсегда.
Однако цена этого прогресса высока – проникновение на рынок высококачественной печати, обычно обслуживаемый ротогравюрной печатью, может снивелировать традиционные преимущества флексографии.
Глобальная конкуренция
Пока в Восточном и Западном полушариях происходит «Битва процессов», в последние несколько лет в Европе сложилась ситуация равновесия. Флексография с ротогравюрой делит рынок в соотношении 80:20 в США, а в Азии ситуация совершенно противоположная. Возможно, из-за более низких стандартов качества конечного потребителя и компаний-производителей. В США ротогравюра нашла свою нишу в табачной и фармацевтической промышленности. В Азии движущей силой развития глубокой печати является не только высокий спрос на упаковку с причудливой отделкой, с использованием металлических пигментов и цветовыми эффектами. Также, в регионе много небольших и менее сложных полиграфических предприятий узкорулонной печати и дешёвых производств печатных цилиндров.
Полиграфисты и производители печатных валов активно используют ноу-хау, экономическими преференциями и минимальным уровнем оплаты труда. Производственные издержки намного меньше существующих в Европе, поскольку экологическое законодательство игнорируется или отсутствует вовсе. Так, например, не проводится даже общепринятая в Европе и США рециркуляция красок на основе растворителей. Такая упрощенность глубокой печати позволяет использовать этот процесс 80% полиграфистов Азиатского региона.
Расходы на печатные валы
Высококачественный цилиндр для ротогравюры стоит 200 евро в Азии, а нехромированный для коротких тиражей — даже меньше. В США же вал будет стоить 800 евро, что соответствует уровню цен в Европе 15 лет назад. Экономически цена формируется балансом спроса и предложения. Эффективная конкуренция приводит стоимость ротогравюрного вала к уровню около 550 евро в Центральной Европе и вплоть до 350 евро в южной части Европы.
Новый обзор рынка
Основополагающими принципами, на которых был сделан обзор рынка, проведенный Beilenhofft Consulting (http://www.printcon.biz) в 2009 году, были исследования экономических и качественных преимуществ флексографии и глубокой печати, тренды и влияние заказчиков на выбор печатного процесса. Результаты были представлены в первый раз на международной конференции под названием «Flexoprinted film packaging; Focus: Repeat accuracy» (Упаковка в пленку с флексографией. В фокусе — точный повтор), в ноябре 2009 года.
• Опрошенные компании. Основой этого исследования были заявления руководителей и владельцев типографий, специализирующихся в области престижной упаковки из Германии и Австрии, компетентных в вопросах экономических и качественных аспектов флексографии и глубокой печати. Выбранные компании имели в штате в среднем около 100 сотрудников, присутствовали также лидеры рынка с числом сотрудников несколько сотен людей. Так как особо важное внимание в опросе было уделено нейтральности мнений респондентов, все опрошенные компании в своем парке оборудования имели и флексографические и ротогравюрные машины.
• Парк оборудования. По данным опроса, в среднем, распределение оборудования по типам процессов выглядит следующим образом: 2,6 печатных машины глубокой печати (суммарно с 21 печатными секциями), 3 машины флексопечати (с 23 секциями) и 2,5 флексопечатные машины с использованием ультрафиолетовых (UV) красок (с 21,5 секциями).
• Инвестиционное поведение. Опрос изучал также инвестиционные планы компаний в зависимости от уровня их технической оснащенности и направления экономического развития.
В целом, респонденты заинтересованы инвестировать средства в печатное оборудование. В течение последних нескольких лет их внимание, в основном, было направлено на машины глубокой печати, но в последнее время планы инвестиций в машины флексографической печати рассматриваются как более приоритетные. Более трех четвертей вложились в новое ротогравюрное оборудование в последние три года и более половины – в новые машины флексографической печати. Около 50 % планируют инвестировать в свои флексографические подразделения, в равных пропорциях замещая устаревшее оборудование и наращивая общий парк приобретением нового. Эквивалентных намерений касательно печатных машин глубокой печати не выявлено.
• Товарная сегментация. Диаграмма 1 показывает сегментацию производства упаковки для различных товарных групп в опрошенных компаниях. Естественно, в данном случае показана сегментация европейского рынка упаковки. В России дело обстоит не так (Диаграмма 4).
• Сегментация заказчиков. Ритейлеры централизованно размещают заказы на упаковку для производителей, чем обеспечивают 60% «непрямых» заказов в общем объеме. Доля производителей брендовых товаров, напрямую заказывающих у полиграфистов упаковочные материалы, составляет 40%. Однако, стоит заметить, что обе группы клиентов делают примерно одинаковый выбор. Клиент определяет процесс печати в 60% операций, во всех остальных случаях печатник делает выбор процесса самостоятельно.
• Стоимость предпечатной подготовки. Эти расходы особенно важны с тенденцией к более коротким тиражам. По данным исследования, в среднем, расходы на подготовку печатных валов для глубокой печати выше на 154% по сравнению со стоимостью изготовления фотополимерных флексоформ. Примечательно, что затраты на производство цельнополимерного (непрерывного) вала относительно ротогравюрного цилиндра только на 13% меньше, а резиновые формные валы дешевле только на 10%. Эти цифры объясняют, почему использование фотополимерных пластин – наиболее популярная технология для флексопечати с долей 86%.
• Длина тиража. Вопреки распространенному мнению, глубокая печать больше не ассоциируется длинными тиражами. Если бы это было так, это был бы конец глубокой печати, учитывая, что тиражи не растут. Средняя длина тиража для флексопечати по данным опроса составляла около 20000 метров, однако две компании подтвердили, что они используют флексопечать и для гораздо более длинных тиражей. Для сравнения, средний тираж в глубокой печати – не более 28000 метров. Это подчеркивает важность рентабельности коротких тиражей. На диаграмме 2 показаны средние тиражи между 2006 и 2008 годами.
• Экономика и качество. Как было сказано выше, в 40% заказов выбор процесса остается за полиграфистом. В этих случаях он основывается, прежде всего, на анализе данных экономики производства. Себестоимость флексографического процесса в таких случаях берется за точку отсчета и принимается за 100%.
Эти данные включают производительность печатной машины в час минус расходы на остановки машины, которые выше в процессе глубокой печати. Слабым местом ротогравюры по-прежнему остается проблема утилизации отходов, стоимость материалов и средств очистки. Эти слабые места, для производителей печатного оборудования являются стимулами продолжать развивать технологии глубокой печати, и, в то же время это весьма жизнеспособные аргументы для оказания влияния на принятие инвестиционных решений. Тем не менее, лобби приверженцев глубокой печати и возможности достижимого уровня качества печати может спасти ситуацию.
Уровень качества, который позволяет добиться ротогравюра, обосновывает её использование для печати упаковки высокого класса. В основном, отличие проявляется в сложных орнаментах и стабильности на протяжении всего тиража. Упоминались и такие характеристики печати как насыщенность белого цвета, повторяемость.
• Мнение упаковщиков. Шестьдесят процентов европейских упаковщиков не делают особого различия между флексографией и глубокой печатью. В то время как полиграфисты всё выше оценивают возможности и преимущества флексопечати, неспециалисты всё ещё убеждены в более высокой репутации ротогравюры. Многие признаются, что разница в качестве между флексографией и глубокой печатью не настолько велика, как это было раньше и сейчас довольно затруднительно обнаружить разницу, не обладая экспертными знаниями. А производительность флексопечати на 40% выше. По мнению компаний, принимающих участие в опросе, наблюдается сбалансированность отношений между флексографией и глубокой печатью. Таким образом, их сегодняшние доли рынка значительно не изменятся в ближайшем будущем.
• Итоги и перспективы развития. Рынок зависит от многих факторов и это затрудняет точный прогноз. Глубокая печать выигрывает за счет несколько более высокого качества, ожидаемого производителями и продавцами товаров. С другой стороны, по экономическим показателям флексопечать эффективнее, а темпы технологического развития всё больше повышают шансы на первенство этого процесса. Таким образом, на перспективу потребительского выбора, на баланс долей рынка влияют динамично меняющиеся экономические и технологические факторы.
Если расходы на предпечатную подготовку флексопечати, стоимость полимера для флексоформ и формного процесса, будут расти – это разрушит основное конкурентное преимущество данного вида печати. Если при этом техпроцесс глубокой печати избавится от своих слабых сторон – вектор развития существенно сдвинется в сторону ротогравюры.
Если развитие технологий флексографической печати продолжится в русле дальнейшего повышения автоматизации процессов, с использованием инновационных разработок в области печатных форм – это неизбежно ещё более усилит её позиции по факторам производительности, экономики и качества.
Исследование подчеркнуло недостатки глубокой печати, большинство из которых уже хорошо известны, в том числе инвестиционные расходы (стальные сердечники печатных цилиндров), сроки поставки валов, расходы на хранение и обработку цилиндров, подготовительные расходы, утилизация сырья. Некоторые действия для решения этих вопросов уже предприняты и описаны ниже.
— Стальной сердечник. Он тяжел и неудобен для хранения, дорог как с точки зрения приобретения, так и с точки зрения логистики. Как компонент печатной машины, различается по ширинам и раппортам и, как следствие, практически не взаимозаменяем между разными печатными машинами. Это лишнее подтверждение того, что стоимость использования цилиндров никогда существенно не упадет. Во время работы машины глубокой печати, накапливается нескольких тысяч валов, что не только влечет логистические расходы, но и требует существенных инвестиционных вложений. Более того, по крайней мере 25% цилиндров оказываются невостребованными или нуждаются в замене в следствие смены форматов упаковки. Учитывая их массу порядка 100 кг, собственная логистика вырастает в серьезную проблему, с которой никогда не сталкивается флексографическое производство.
Многие изготовители цилиндров решили эту проблему. Медно-никелевые полые цилиндры на пневматических оправках, полые цилиндры, изготовленные из стали и полиуретановой пены и сэндвичные алюминиевые конструкции — альтернатива стальным валам. Многие фирмы активно инвестируют в разработку новых технологий. Это, например, Starbase (Daetwyler), Gelenium-hollow cylinders (Saueressig) или Cylight (Janoschka).
— Время и стоимость установки. В дополнение к резкому сокращению времени на установку, значительно упростились правила обращения с печатными валами новых конструкций. Это позволяет печатникам больше времени уделять управлению цветом. Как результат – клиент, удовлетворенный качеством продукции, поскольку отпечаток точно соответствует утвержденному оригинал-макету. Еще один существенный фактор уменьшения потерь времени – мобильные станции смешения красок и контроля цвета, позволяющие быстро и точно формализировать и контролировать печать.
Уже не хуже?
В последнее время отсутствует тенденция увеличения средней длины тиража, но средняя ширина печати растёт и уже превышает 1100 мм. В то же время, некоторые компании с успехом используют узкорулонные печатные машины. И интерес к такому типу оборудования растёт. Какие же практические выгоды можно получить в результате? Процесс смены форм на широкоформатных машинах требует высокоавтоматизированного, высокоточного вспомогательного оборудования, в то время как узкорулонная печать использует лёгкие сливсы или печатные цилиндры. Можно только представить, насколько различен требуемый уровень автоматизации, необходимый для достижения требуемого качества и эффективности.
Высококачественные узкорулонные машины менее автоматизированы, но в результате, приводят к снижению капитальных затрат, стоимости расходных материалов и часовых ставок оплаты. Они также позволяют уменьшить отходы на приладку тиражей. Изготовление узких печатных форм и цилиндров дешевле. Из недостатков – на установку валов и приладку требуется несколько больше времени и, конечно, меньшая скорость печати.
Резюме
Как видно из анализа ситуации на рынках полиграфии в мире и России, выбор технологий и направлений развития определяется, прежде всего, не преимуществами или недостатками конкретных печатных процессов, а изменениями конъюнктуры в сфере ритейла, а также развитием или стагнацией различных сегментов промышленности. Клиентоориентированность полиграфической отрасли заставляет владельцев и управляющих типографиями даже не следить за тенденциями рынка, а предвидеть и формировать будущий спрос на упаковку.
Ротогравюра против флексографии, что лучше?
Есть три фактора, которые мешают рото конкурировать с флексо. Первое, это экологическая составляющая. При производстве ротогравюрных валов, при печати «глубокими» красками наносится больший вред окружающей среде в сравнении с флексографией. Впрочем, в России это не работает.
Вторым фактором является движение рынка в сторону уменьшения внутренних тиражей на один вид. То есть в общем, неизменяющемся в объёме заказе, появлятся новые проекты-дизайны. При этом срок жизни каждого проекта постепенно сокращается.
И, наконец, третий фактор. Флексография постоянно развивается. И большим акцентом в её развитии является качество наносимого рисунка. За последниее время появилось несколько разработок, позволящих уменьшить печатную точку до половины процента, появилась предложение по бесшовным формам.
До кучи можно ещё добавить неудобство хранения валов. Представляете себе один заказ в восемь красок при ширине печати 1200мм! Восемь тяжелых металлических болванок! А заказов много, каждый заказчик имеет в своем портфеле по 10-50 видов. Вот и считайте логистику. Для производителя по моему непростая и дорогая задача. Итак, собственно говоря, сама статья.
Процесс производства гибкой полимерной упаковки можно условно разделить на две составляющие: экструзию — производство пленок, и конвертинг — совокупность процессов, превращающих пленку в упаковку. В современных условиях, когда маркетинговая функция упаковки играет не менее, а порой и более важную роль, чем защитная, одним из ключевых звеньев этой цепи становится полиграфия. Для нанесения изображений на гибкие упаковочные материалы наиболее широко применяются методы флексографической и глубокой, или, как ее еще называют, ротогравюрной, печати. Соотношение объемов упаковки, запечатанной этими методами, в целом по миру составляет приблизительно 50 на 50%, однако в разных регионах отличается. В США и в Европе, например, преобладает флексография, а в Азии — ротогравюра.
По словам Сергея Григорьева, директора проекта Rotoflex.su, в России флексографическим методом запечатывается порядка 87% гибкой упаковки, остальные 13% — методом глубокой печати. Причем в течение последних лет данное соотношение плавно менялось в пользу ротогравюры. «Думаю, это связано с проникновением в Россию крупных мировых производителей товаров, которые выбирают для упаковки своей продукции именно глубокую печать», — рассуждает Сергей Григорьев. — При этом не стоит забывать, что флексографическая печать как технология развивается очень быстрыми темпами и постоянно стремится приблизиться по качеству к глубокой, которая в отличие от флексографии довольно консервативна».
Флексографические печатные машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах, поэтому в этом смысле они практически не имеют ограничений. В основе технологии флексопечати лежит способ переноса красок с рельефных резиновых или полимерных форм на пленку, бумагу, фольгу и прочие материалы любого типа и толщины. Это обстоятельство стало основной причиной популярности флексографии и до сих пор остается стимулом для постоянного технологического совершенствования данного метода, направленного главным образом на улучшение качества печати. Однако, несмотря на все достижения в этой области, глубокая печать не только продолжает удерживать свои позиции на рынке гибкой упаковки, но и укрепляет их. Происходит это благодаря исключительным потребительским свойствам ротогравюрной печати. Среди них Сергей Григорьев выделяет отменное, практически фотореалистичное качество отпечатанных изображений, которое прослеживается в плавном переходе от одного цвета к другому.
Также в отличие от флексографии в глубокой печати невооруженным глазом не видно растровых точек. Кроме того, ротогравюра дает возможность выдержки точного цвета по Pantone без малейших изменений оттенка на протяжении всего, даже очень крупного, тиража, что важно, например, для сохранения фирменного цвета бренда. (На языке технологов этот параметр называется тиражеустойчивостью.) В то же время все эти преимущества неразрывно связаны с высокой стоимостью и большими сроками допечатной подготовки, поскольку в глубокой печати, в отличие от флексографии, в качестве печатных форм используются металлические валы. «Хотя для крупных и повторяющихся тиражей такая стоимость может быть даже ниже стоимости допечатной подготовки для флексографической печати, приходящейся на единицу выпускаемой продукции», — объясняет Сергей Григорьев. Таким образом, можно выделить три взаимозависимых фактора, влияющих на выбор того или иного метода печати при производстве гибкой упаковки: качество печати, размер тиража, сроки изготовления заказа. Конечно, существенным критерием является и стоимость, но она также зависит от перечисленных факторов.
Главным преимуществом рото перед флексо всегда было и остается визуальное качество печати. Несмотря на то, что технология флексопечати непрерывно совершенствуется, по некоторым показателям ей все же не удается превзойти результаты, получаемые методом глубокой печати. К ним, прежде всего, относится фотореалистичность изображения, однако, по словам Сергея Григорьева, далеко не всякий дизайн имеет фотореалистичные признаки. Более того, зачастую дизайн, предназначенный для глубокой печати, вообще их не содержит. Благодаря тиражеустойчивости форм в глубокой печати практически нет проблем с разнооттеночностью оттисков, чем нередко страдает флексография. В то же время изготовление печатных цилиндров для ротогравюры — долгий, трудоемкий и дорогостоящий процесс.
Все российские компании, занимающиеся печатью на гибкой упаковке ротогравюрным методом и имеющие собственное оборудование для производства печатных валов, можно пересчитать по пальцам одной руки. Приобретение такого оборудование связано с серьезными инвестициями, поэтому, как правило, российские печатники заказывают оснастку за рубежом, что неминуемо ведет не только к удорожанию конечной продукции, но и к увеличению срока исполнения заказа. Что касается внутреннего предложения услуг по допечатной подготовке, то, как рассказал Дмитрий Кудрявцев, менеджер по продажам компании «Эксимпак», в России присутствуют несколько производителей валов для глубокой печати, но цены на их продукцию выше, а сроки изготовления еще больше, чем за рубежом. «Тем не менее, если речь идет не о первичном производстве цилиндров, а о перегравировке, то нам интереснее работать с отечественными компаниями», — отметил Дмитрий Кудрявцев. По его словам, ограниченное предложение услуг по допечатной подготовке является главным сдерживающим фактором в развитии глубокой печати в РФ.
Стоимость изготовления печатных форм для флексографии ниже, чем для ротогравюры, а скорость процесса их производства гораздо выше, что позволяет печатникам, использующим этот метод, оперативно реагировать на запросы клиентов и существенно сокращает срок исполнения заказа. Для сравнения: производство цилиндров для глубокой печати занимает около двух месяцев. Изготовить же флексоформу, протестировать ее и приступить к печати возможно в течение одного дня, конечно, при условии, что полиграфическое предприятие располагает для этого всем необходимым оборудованием. Большинство крупных игроков на отечественном рынке флексопечати имеют в своем распоряжении собственные комплексы допечатной подготовки, но и отсутствие такого оборудования не сильно сказывается на увеличении сроков исполнения заказов — в стране работают репроцентры, предлагающие услуги не только по изготовлению флексоформ в течение одного-двух дней, но и обеспечивающие полный цикл допечатной подготовки. Однако низкая по сравнению с металлическими цилиндрами тиражеустойчивость полимерных печатных форм ограничивает применение флексографии малыми и средними тиражами. Хотя, следует отметить и тот факт, что в общем объеме упаковочной продукции с полиграфией сегмент малых и средних тиражей существенно превышает долю крупных тиражей.
Производство гибкой упаковки — это не только полиграфия, поэтому, сравнивая флексографию и глубокую печать, стоит обратить внимание на процессы послепечатной обработки, в которые входят различные операции, направленные на придание упаковке определенных потребительских свойств. К таким процессам, например, относятся ламинирование, нанесение различных покрытий, тиснение, лакирование, резка и прочее. Современные технологии позволяют встраивать их в одну линию как с флексографическими печатными машинами, так и с машинами глубокой печати. «Здесь нет особых отличий, — утверждает Сергей Григорьев. — Построение в одну линию можно осуществлять с любым типом печати. Правда, придется учесть снижение скорости печати на дорогих печатных машинах и, как следствие, снижение их про-изводительности, что неизбежно поведет к повышению себестоимости готовой упаковки. Поэтому нередко компании используют раздельные рабочие центры для печати и послепечатной обработки». Существуют также флексографические печатные машины, к которым добавляются секции глубокой печати, что дает возможность за один прогон наносить на запечатываемый материал различные покрытия (например, клей для холодной склейки), нанесение которых возможно только ротогравюрой.
Как отмечалось выше, современные печатные машины, применяемые в производстве гибкой упаковки, практически не имеют ограничений, а, следовательно, и различий по типу запечатываемых материалов, однако они делятся по формату. Как флексомашины, так и машины глубокой печати бывают узко-, средне- или широкорулонными. По мнению Сергея Григорьева, в нынешней ситуации, когда тиражность заказов серьезно уменьшается, у узкорулонных печатных машин, основной сферой применения которых является печать этикеток, появляется шанс завоевать свою нишу на рынке гибкой упаковки в сегменте низких тиражей. «Проще говоря, себестоимость печати на узкорулонных печатных машинах может быть ниже по сравнению с печатью на широкоформатных машинах, — объясняет он. — Именно может, поскольку себестоимость производства гибкой упаковки зависит не только от площади использованных фотополимерных форм, отходов сырья, но и от множества используемых технологических ноу-хау самой печати, всех смежных с ней процессов послепечатной обработки и, конечно, квалификации сотрудников полиграфической компании».
К неоспоримым преимуществам узкорулонных печатных машин специалисты относят большую эффективность использования фотополимерных форм, цену самой печатной машины, занимаемые производственные площади, размер и, соответственно, вес рулонов запечатываемых материалов. «При этом сказать однозначно, что цена на любую гибкую упаковку, запечатанную на узкорулонной печатной машине, будет ниже, думаю неверно, — рассуждает Сергей Григорьев. — Истина познается в сравнении в каждом отдельном случае. Конечно, и флексографическая печать, и глубокая могут считаться конкурентами в борьбе за долю на рынке гибкой упаковки с полиграфической печатью, заказы на производство которой способны мигрировать от одного способа печати к другому по различным соображениям заказчиков. Здесь Сергей Григорьев, исходя из собственного опыта, выделяет два фактора: экономическую целесообразность и качество печати на протяжении нескольких тиражей. По его словам, производство упаковки методом глубокой печати имеет смысл, когда речь заходит о крупных либо часто повторяющихся тиражах, без изменения элементов дизайна упаковки. Кроме того, ротогравюра не имеет конкурентов по качеству печатного оттиска, поэтому если заказчику гарантированно необходима повторяемость цветовой оттеночности, его выбор автоматически ограничивается только глубокой печатью. Как правило, такими заказчиками выступают крупные зарубежные компании с высокими требованиями к качеству печати.
Конечно, в России немало транснациональных компаний, но еще больше компаний отечественных, которые пока отдают свои предпочтения флексографии. Тем не менее, на российском рынке гибкой упаковки существует достаточно стабильный сегмент крупных тиражей, в производстве которых, как уже неоднократно отмечалось, наиболее целесообразно применение глубокого метода печати. Этот сегмент включает в себя упаковку для мороженого,кондитерских изделий, замороженных продуктов, полотно для йогуртовых крышек, термоусадочную пленку с логотипом и многие другие сегменты гибкой полимерной упаковки. По словам Дмитрия Кудрявцева, наличие рынка крупных тиражей позволяет судить о том, что глубокая печать в России останется. «Более того, соотношение между флексопечатью и глубокой печатью будет постепенно меняться в пользу последней», — уверен он.