рейтинг изолента лучше для электропроводки
Не вся изолента одинакова: разбираемся в тонкостях
Вы знали, что есть несколько разновидностей изоленты, каждая из которых хороша для определенных работ? Рассказываем, чем они отличаются и какую лучше выбрать.
Изолента — это самый популярный материал для изоляции соединений электропроводки. Существует широкая и узкая изолента, из ПВХ и ХБ. Какую изоленту лучше всего использовать в домашней электрике? Ответ в нашей статье.
Изолента из ПВХ
Это наиболее популярный тип, который используется для изоляции соединений в электропроводке. Поливинилхлорид обладает повышенной устойчивостью к влаге, поэтому его удобно использовать в том числе для изоляции проводов в сырых помещениях (в распредкоробках ремонтных боксов или ванной комнаты). ПВХ (большинства производителей) выдерживает рабочее напряжение до 5 кВ. Хотя для сетей выше 0,4 кВ изоленту никто и не использует, запас никогда не помешает, так что дома такой изолятор можно использовать смело.
Однако помимо очевидных плюсов у изоленты из ПВХ есть и некоторые недостатки. Например, она не выдерживает высоких температур (максимально 80 °С согласно ГОСТ 16214-86), поэтому при сильном нагреве контактов будет плавиться. Соответственно, после расплавления ни о какой качественной изоляции речи уже не идет. Также при отрицательных температурах пластиковая изолента дубеет и начинает ломаться, так что на улице ее лучше не использовать.
Когда стоит воспользоваться такой изолентой? Если вам необходимо заизолировать скрутки в помещении, в том числе с повышенной влажностью. У ПВХ изоленты довольно большая гамма расцветок, поэтому с ее помощью удобно делать маркировку. Это может быть необходимо, когда от распаечной коробки отходит много ответвлений. В некоторых случаях ПВХ изоленту можно накладывать поверх ХБ для дополнительной защиты от влаги.
Изолента ХБ
Хлопчатобумажной изолентой мы пользуемся еще со времен СССР. У нее хорошие изолирующие свойства, она выдерживает высокую температуру и не трескается на морозе. Также она довольно износоустойчива, поэтому во время эксплуатации ее сложно протереть или порвать.
Однако при этом в некоторых свойствах она уступает изделию из ПВХ. Например, она выдерживает напряжение не 5 кВ, а только 1 кВ (хотя это нельзя назвать большим недостатком, учитывая, что она применяется, в основном, в сетях 0,4 кВ). Также у нее плохая влагостойкость, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (только если дополнительно покрывать изолентой из ПВХ).
Где стоит пользоваться изолентой ХБ? В принципе в домашней электрике она подойдет практически везде, так как обладает всеми необходимыми свойствами. Скрутки, закрытые такой изолентой, не будут требовать внимания десятилетиями. Единственно, не стоит ее применить там, где есть вероятность попадания влаги. И для маркировки она не подойдет, так как выпускается только в черном цвете.
Какого производителя выбрать?
В строительных магазинах можно встретить огромное количество различных производителей, однако мы выделили только 5, которые изготавливают реально качественную изоленту:
Конечно, существует еще много производителей, которые заслуживают внимания. Поделитесь в комментариях, какой изолентой пользуетесь вы и с каким результатом!
Домашним мастерам на заметку:
Какая изолента лучше — обзор лучших марок ленты для идеальной изоляции проводки (какие бывают и как выбрать)
Электрические ленты обычно изготавливаются на основе из поливинилхлорида (ПВХ) и неагрессивного клея на основе каучука. Основа — это то, что дает ему возможность растягиваться и приспосабливаться к кабелям и проводке.
Это растяжение является важной характеристикой электрических лент, поскольку оно позволяет плотно обматывать кабели, обеспечивая длительную изоляцию.
Содержимое обзора
Предназначение изоленты
Большинство тканевых, пленочных и других типов лент не обладают характеристиками удлинения, которые позволяют электрическим приборам функционировать должным образом.
Заряженная электропроводка также может привести к высыханию и даже возгоранию материалов, используемых в некоторых типах лент. Например, волокна ткани, используемые в основе многих лент для воздуховодов, подвержены горению при высоких напряжениях, что создает опасность возгорания.
Помимо того, что их конструкция отличается от других лент, большинство электрических, используемых профессионалами, внесено в список UL, что означает, что они были тщательно протестированы на работоспособность при воздействии внешних факторов, таких как низкая температура, влажность и солнечный свет.
Как выбрать изоленту
Изолента изолирует электрические провода, предотвращая короткое замыкание и защищая от поражения электрическим током. Он используется для защиты соединений проводов и устранения незначительных повреждений проводов.
Эту ленту нельзя использовать там, где есть оголенный провод. Он чувствителен к давлению и наносится, слегка растягивая ленту, когда она наматывается на провода.
Чрезмерное растяжение может ослабить ленту и клей. Лента доступна в различных цветах кодировки проводов и типов соединения.
Как выбрать хорошую изоленту:
Также небольшой кусок ленты можно попробовать приклеить к стальному щиту или предмету. Хорошая изолента с трудом будет отклеиваться от гладкого материала, что также скажет о ее высоком качестве.
Какие бывают изоленты
Изоленту можно разделить на мономерную и полимерную в зависимости от молекулярного состава материала:
Изоленту, как и любую другую ленту, следует выбирать исходя из ее адгезионной прочности и эффективности клея.
В среднем остается эффективной до 5 лет, прежде чем клей начнет разрушаться, хотя такие факторы, как резкие перепады температуры, физическая нагрузка и воздействие прямых солнечных лучей, могут снизить этот срок действия.
Найдите изоленту, которая соответствует требованиям проекта к прочности сцепления. Легкие исправления проводки и даже умеренные работы по изоляции проводов не требуют ленты с невероятной адгезионной прочностью, но если вы используете ее для работы с автомобилем, то лучше вложиться в прочный клей.
Характеристики изоленты и отличия:
Мастика — это часть ленты, которая составляет губчатый центр между основой и клеем. Есть такая изолента с виниловой, резиновой или без основы. Мастичная изолента регулярно используется профессиональными электриками, потому что она легко приклеивается и не занимает много места.
Почему стоит выбрать 3M 88
Производимая 3M Electrical — лучшим производителем изоленты, основана на поливинилхлориде (ПВХ) и / или его сополимерах и имеет клей на резиновой основе, чувствительный к давлению.
Скотч 3M имеет толщину 8,5 мм и внесен в список UL, имеет маркировку в соответствии со стандартом UL 510 как «Огнестойкий, морозостойкий и устойчивый к погодным условиям».
Лента Scotch Super 88 классифицируется для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. Она останется стабильной и не будет выдвигаться более чем на 0,1 мм при температуре ниже 50 ° C.
Характеристика
Огнестойкая изоляционная лента из ПВХ — является одним из лучших решений.
Это обусловлено несколькими положительными качествами:
Совместима с эпоксидными и полиуретановыми смолами.
На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!
Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.
Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)
Как обычно, для начала – немного теории.
Изолента или термоусадка?
Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.
Цветовая маркировка
Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:
Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.
Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.
Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:
Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)
Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.
Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!
Какие изоленты исследуем
Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.
Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.
В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:
Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.
В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)
Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм
Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:
Таблица изолент 20 мм для сравнения
Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.
Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:
Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм
Таблица изолент 15 мм для сравнения
В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.
Проводим тестирование изолент
Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!
Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.
Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.
Тест на адгезию (липкость)
Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.
С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:
Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.
К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.
В результате тестирование проходило вот так:
Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты
На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.
Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):
Липкость в секундах для лент 20 мм
Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.
Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:
Липкость в секундах для лент 15 мм
Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.
На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.
Растяжение
Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.
Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).
Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.
В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).
Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм
Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.
Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)
Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:
Растяжение на разрыв, “испытательная машина”
Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):
Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм
Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).
STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% Пожароопасность (горючесть)
И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.
В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.
Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.
Итоги теста
Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)
Итоги теста изолент
На этом всё. Как всегда, приветствую любую обратную связь!