Ресурсная спецификация что это
Управление производством
На странице лишь часть возможностей подсистемы «Производство». С полными возможностями можно ознакомиться в документации. А с примерами применения в вебинарах серии «Решение практических задач с использованием 1С:ERP».
Книга Академии ERP по управлению производством
Также рекомендуем книгу «Академия ERP. Управление производством: планирование и диспетчеризация». Книга посвящена вопросам управления производственными процессами на предприятии.
Применение описанных в книге методов управления показано в рамках прикладного решения 1С:ERP. Книга позволяет получить ответы на вопросы, с которыми регулярно работают производственные менеджеры: как сократить сроки изготовления изделий, организовать слаженную работу исполнителей, повысить отдачу от использования оборудования и т. д.
Изложение материала иллюстрируется практическими примерами дискретного производства в машиностроении. Кроме того, описанные подходы к управлению производственной деятельностью могут быть адаптированы к применению на предприятиях других отраслей, выпускающих товарную продукцию и оказывающих различного рода услуги.
Книга адресована сотрудникам плановых и производственных служб предприятий, специалистам по внедрению и пользователям программных продуктов «1С:Предприятие».
Демо-версию книги можно посмотреть тут.
Зачем использовать подсистему «Производство»?
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
Уровни производственного планирования в 1С:ERP
В программе предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.
Производственное планирование в 1С:ERP можно условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.
В системе 1С:ERP планирование на уровне предприятия – это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования – согласовать действия различных подразделений.
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
Общая схема оперативного управления производством
Блог компании «СИТЕК»
Пишем понятные статьи по 1С вам в помощь
Примите участие в бесплатном вебинаре
1C:WMS для работы с маркированным товаром и эффективного управления складом
23 декабря, 11:00 МСК
Закажите экспресс-аудит, в рамках которого определим:
— цели и задачи проекта
— границы проекта
Исключим ложные ожидания от 1С:ERP
Что может ресурсная спецификация в 1С:ERP
Многие знакомы с понятием «Ресурсная спецификация» или просто спецификация. Как правило — это простая зависимость от того, что нужно использовать для изготовления готовой продукции. Но как быть, когда необходимо сделать «сложное списание»? В этой статье мы расскажем, на что способен функционал расчета количества ресурсов по формуле в 1С:ERP, и покрывает ли он все потребности для определения количества материалов, необходимых для выпуска продукции. Интересно? Тогда приступим.
Рис. 1. Настройка возможности использования параметризации ресурсных спецификаций в 1С:ERP
После того как функциональная опция включена, в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» стала доступна кнопка «Расчет по формуле» (см. рис. 2).
Рис. 2. Кнопка «Расчет по формуле» в 1С:ERP
По кнопке «Расчет по формуле» открывается форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» (см. рис. 3). Для расчета количества можно использовать значения свойств продукции и широкий набор операторов и функций. Алгоритм расчета количества задается по кнопке «Ввести формулу».
Рис. 3. Форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» в 1С:ERP
В большинстве случаев стандартного набора операндов и функций достаточно для расчета количества ресурсов. Но что делать, если нам необходимо рассчитать по формуле и дополнительные параметры в ресурсной спецификации? В этом случае функционал расчета количества ресурсов по формуле тоже работает, но с некоторыми ограничениями.
В нашем случае в ресурсной спецификации присутствуют дополнительные параметры (см. рис. 4).
Рис. 4. Дополнительные параметры в ресурсной спецификации в 1С:ERP
Чтобы у нас была возможность рассчитывать по формуле количество с использованием дополнительных параметров, необходимо включить их в операнды и сделать возможность для расчета из текущей строки. На пользовательском уровне это сделать невозможно, поэтому прибегаем к помощи разработчика (см. рис. 5).
Рис. 5. Форма «Редактирование формулы» в 1С:ERP
А также нужно помнить, что при составлении формулы мы не сможем использовать реквизиты из нижестоящей строки. В этом может быть неудобство, если мы используем сортировку по возрастанию для номенклатуры.
Еще один принцип работы функционала — это однократный цикл расчета. Например, нам необходимо рассчитать количество используемого материала по формуле с учетом дополнительного параметра, который, в свою очередь, тоже рассчитывается по формуле. В этом случае нам нужно использовать формулу для расчета дополнительного параметра в формуле для расчета материала. Формула получается громоздкой (см. рис. 6 и 7).
Рис. 6. Расчет по формуле для дополнительного параметра в 1С:ERP
Рис. 7. Расчет по формуле сырья с учетом дополнительного параметра в 1С:ERP
Ну и напоследок: если вы сделали доработку ресурсной спецификации, то не забывайте про документы, данные в которых рассчитываются на ее основе:
Функционал расчета количества ресурсов по формуле покрывает большинство потребностей при определении количества сырья и материалов, необходимых для производства готовой продукции. Но для специфических случаев необходимо помнить про те ограничения, которые описаны в статье.
Надеемся, данная статья была вам полезна.
О нашем опыте внедрения 1С:ERP можно узнать на странице с описанием услуги.
Автор статьи: Дмитрий Пушкарев — специалист проектного отдела компании «СИТЕК». Дата обновления статьи 13.04.2021 г.
Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!
Создание ресурсных спецификаций в 1С:ERP
Ресурсная спецификация в 1С:ERP описывает поэтапный производственный процесс, который обеспечивает изготовление определенной продукции и выполнения определенных работ. Справочник «Ресурсные спецификации» находится в разделе «Производство/Нормативно-справочная информация».
В ресурсной спецификации указываются все те ресурсы, которые необходимы для выпуска продукции или выполнения любых работ, включая материалы для организации работы, трудозатраты сотрудников по видам этих работ, этапы производственного процесса, параметры их выполнения. Именно поэтому спецификация получила наименование «Ресурсной».
В строках табличной части ресурсной спецификации есть закладки:
Заполняется номенклатура материальных ресурсов из справочника «Номенклатура», количество, способ получения материала (способ обеспечения). Указывается статья калькуляции, по которой данные материальные ресурсы будут учитываться в прямых производственных затратах при выпуске продукции.
После заполнения всех закладок необходимо перевести Ресурсную спецификацию в статус «Действует».
Для того чтобы по умолчанию по номенклатуре продукции заполнялась спецификация в производственных документах, необходимо установить признак «Назначить основной».
В журнале спецификаций после установки признака у спецификации «Основная спецификация», она отображается жирным шрифтом.
По кнопке «Дерево спецификаций» можно развернуть ресурсную спецификацию и увидеть этапы спецификации, в которых указаны материальные ресурсы и трудозатраты.
Ресурсные спецификации могут быть созданы не только для изготовления и сборки, но также для любой ремонтной деятельности и любой утилизации. Например, для такой спецификации по ремонтной деятельности наименование вкладок не нужно изменять. При утилизации и разборке указываются только выходные изделия.
Ресурсная спецификация что это
Звонок по России бесплатный: 8-800-222-67-86
Онлайн обучение 1С доступно и понятно для каждого пользователя
Телефон, WhatsApp, Телеграм :+7 (911)777-22-47
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
9 отличий Групп финансового учета от Номенклатурных групп в 1С Комплексная и ERP 2
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
ЧИТАТЬ И СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Как анализировать расчеты с покупателями в 1С Комплексная автоматизация 2 и ERP?
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
Как учесть расходы на доставку от переработчика в 1С Комплексная автоматизация 2?
ЧИТАТЬ И СМОТРЕТЬ ВИДЕО
1С Комплексная автоматизация 2 и ERP: как удалить ненужные варианты отчетов?
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
Как правильно перевыставить расходы в 1С Комплексная автоматизация 2 и ERP 2?
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
Где найти ведомость по заказам клиентов в 1С Комплексная автоматизация 2 и ERP?
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
ЧИТАТЬ И СМОТРЕТЬ ВИДЕО
ЧИТАТЬ СТАТЬЮ
Присоединяйтесь в VK:
Подпишитесь на канал YouTube:
Перейти к разделам:
5 причин использовать ресурсные спецификации в 1С Комплексная автоматизация 2
Конфигурация: 1С КА2
— Мы не используем ресурсные спецификации. Ну где-то на производстве они есть, но в программе они нам не нужны. Можно ведь обойтись и без них?
Ох, как часто я это слышу. Действительно, нужны ли ресурсные спецификации в программе и зачем?
В 1С Комплексной автоматизации 2 ресурсная спецификация — ключевой инструмент в автоматизации производственного учета. Без нее не идет речь об облегчении работы пользователей. Тогда мы используем 1С Комплексную автоматизацию 2 в производственном учете, как желтенькую печатную машинку.
Такой вариант не устраивает? Тогда садимся поудобнее и читаем: в чем фишка и как ресурсная спецификация превращает печатную машинку в современный девайс.
О ресурсной спецификации в 1С Комплексная автоматизация 2
«Ресурсная спецификация» содержит много полезной информации, которую можно потом использовать в производственных документах. Например о:
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, продукция по рассчитываемой стоимости
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, побочный и промежуточный выпуск
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, материалы и работы
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, трудозатраты
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, этап производства
Вся эта информация используется программой для автоматического заполнения документов.
Для того, чтобы спецификация автоматически подхватывалась при заполнении документов нужно:
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, статус Действует
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, статус Основная
Вот так будет выглядеть в списке «Ресурсная спецификация», которой присвоены все необходимые признаки:
1С Комплексная 2: ресурсная спецификация, список
В процессе учета производства мы формируем множество документов:
Разберемся подробнее, где в этой цепочке ресурсные спецификации упростят работу пользователя.
Планирование производства и потребностей производства в материалах
1С Комплексная автоматизация 2 умеет планировать потребность производства в материалах и полуфабрикатах. При планировании объемов производства спецификация используется для оценки потребности в материалах.
1С Комплексная 2: потребности в материалах планов производства
Программа использует не только состав спецификации, но и длительность этапа. Она влияет на смещение сроков поставки материалов по отношению к дате планируемого выпуска.
Программа использует «Потребность в материалах» для автоматического заполнения «Заказов материалов в производство» по планам.
А уже на их основании мы можем автоматически сформировать и «Заказы поставщикам».
С помощью ресурсных спецификаций 1С КА 2 позволяет не только формировать «Заказы поставщикам» на материалы, но и последовательно разузловывать планы производства. Это необходимо, если мы производим нашу продукцию в несколько этапов. Для такого разузлования опять нужны заполненные «Ресурсные спецификации».
«Планы производства» мы заполняем с помощью источников данных для планирования потребностями в полуфабрикатах. Этот метод потребует специальной настройки источников данных для планирования и классификаторов номенклатуры.
1С Комплексная 2: формирование заказов на передачу в производство по планам
А уже на их основании мы можем автоматически сформировать и «Заказы поставщикам».
Механизм расчета потребностей производства в материалах позволяет не только формировать «Заказы поставщикам» для потребностей производства, но и последовательно разузловывать планы производства, если мы производим нашу продукцию в несколько этапов. Для такого разузлования опять нужны заполненные «Ресурсные спецификации».
«Планы производства» мы заполняем с помощью источников данных для планирования потребностями в полуфабрикатах. Этот метод потребует специальной настройки источников данных для планирования и классификаторов номенклатуры.
Как автоматизировать производство под заказ в 1С Комплексная автоматизация 2 с помощью ресурсных спецификаций
На основании «Заказа клиента», в котором указана продукция, можно сформировать документы «Заказы материалов в производство». Это делает обработка, которая позволяет подобрать и заказать материалы для производства продукции из заказа клиента.
1С Комплексная 2 формирование Заказов в производство на основании Заказа клиента
И, конечно, эта обработка использует ресурсные спецификации, чтобы определить потребность в материалах.
Программа удобно организована для учета производства под заказ клиента. Если мы имеем готовую продукцию в заказе клиента и ресурсные спецификации, то всю дальнейшую цепочку документов закупки, производства и продажи мы сможем ввести на основании Заказа клиента без утомительного заполнения документов вручную.
Заказ материалов в производство
Формирование «Заказов материалов в производство» на основании «Заказа материалов в производство» тоже потребует ресурсных спецификаций. Вы спросите: а это зачем?
Это полезно, когда для производства продукции используются собственные полуфабрикаты.
Если для полуфабрикатов введены свои ресурсные спецификации, то мы можем на основании одного «Заказа материалов в производство», в котором есть полуфабрикаты, создать новый «Заказ материалов в производство». И в этом заказе табличная часть автоматически заполнится материалами, необходимыми для изготовления полуфабриката.
Причем таких шагов может быть несколько. Если в новом «Заказе материалов в производство» тоже есть полуфабрикаты, такую операцию можно повторить.
То есть при многоэтапном производстве с выпуском полуфабрикатов на склад мы можем с помощью ресурсных спецификаций быстро формировать цепочки «Заказов материалов в производство» по этапам.
Автоматизация производственного планирования.
НСИ для производства
Автоматизация производственного планирования.
НСИ для производства
Генеральный директор компании «Институт типовых решений – Производство»
Описание производственного подразделения
Прежде всего необходимо настроить справочник «Структура предприятия». Он содержит иерархию функциональных подразделений предприятия всех видов — административных, производственных и т. д. Справочник может иметь любую глубину иерархии, производство можно структурировать до подразделений (участков, секторов, групп, отделений) с любым уровнем вложенности. Любое подразделение в иерархии может быть учетной единицей и объектом планирования. Подсистема управления производством трактует подразделение как исполнителя этапов графика производства, соответственно в ресурсных спецификациях для каждого этапа необходимо определить подразделение — исполнителя этапа.
Перечислим параметры производственного подразделения, значения которых необходимо определить в подсистеме «Управление производством» «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (рис. 3.1).
Виды рабочих центров.
Рабочие центры
Рабочие центры предназначены для описания производственных мощностей подразделения. Примеры рабочих центров: единица оборудования, рабочее место, группа рабочих (бригада или объединение по профессиональному признаку), сотрудник и единица оснастки. Рабочие центры объединяются в виды.
Вид рабочего центра — это группа взаимозаменяемого оборудования, заданная для выполнения конкретной технологической операции. Он состоит из конкретных рабочих центров, например, единиц оборудования. Виды рабочих центров имеют доступный фонд времени работы в интервалах планирования, который заполняется при расчете графика производства.
В системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» виды рабочих центров делятся на:
Загружаемые виды рабочих центров могут ограничивать пропускную способность при выполнении этапа. Они выделяются в каждом подразделении для расчета выполнимого графика производства, соответствующего максимальной пропускной способности производства.
В системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» у вида рабочих центров существуют следующие параметры (рис. 3.1):
Для каждого рабочего центра существуют следующие параметры:
На рис. 3.1 показана структура и взаимосвязь наиболее важных параметров описания структуры предприятия, видов рабочих центров и непосредственно рабочих центров.
Рис. 3.1. Структура и взаимосвязь наиболее важных параметров описания структуры предприятия, видов рабочих центров и рабочих центров.
Ресурсные спецификации
Любой производственный процесс в дискретном или непрерывном производстве удобно описывать сетевым графиком. Как мы писали во второй части статьи,
Ресурсная спецификация содержит сетевой график этапов производства для изготовления того или иного изделия, который, как правило, фиксируется в нормативно-справочной информации.
Этап ресурсной спецификации — это множество взаимосвязанных операций, выполняемых в производственном подразделении, в результате которых получается некоторый результат работ или изделие, который передается подразделению-потребителю для выполнения следующего этапа.
В этапы производства может входить не только изготовление изделий, но и подготовка производства, настройка оборудования, разработка документации, обучение, монтаж и т. д. В общем случае сетевой график может содержать не только факты передачи изделий между подразделениями, но и факты передачи результатов работ. Результат работ, передаваемый между цехами, не обязательно имеет материальное выражение. Передача результата из подразделения в другое подразделение так, чтобы другое подразделение могло выполнить свою часть работы, не обязательно связано с передачей неких изделий. Изделие может, например, находиться в одном подразделении, при этом работы над ним будут выполнять другие подразделения.
Структура ресурсной спецификации показана на рис. 3.2. Ресурсная спецификация, как правило, содержит следующие параметры:
Если ресурсная спецификация является многоэтапной, по каждому входу, выходу, трудозатрате нужно указать этап, в котором потребляется вход (трудозатрата) или производится выход.
Рис. 3.2. Общая структура ресурсной спецификации.
Входы. Здесь указываются:
Таким образом, можно из отдельных спецификаций составить полное дерево готовой продукции в виде каскада спецификаций. Каскад спецификаций используется при формировании спецификации для конкретной строки заказа на производство — в спецификацию строки заказа копируется весь каскад связанных ресурсных спецификаций.
Трудозатраты определяют нормативную трудоемкость выполнения работ. В системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» трудоемкость указывается для конкретных видов работ, производимых на различных этапах этой ресурсной спецификации. Вид работ — это аналитика, по которой вводятся расценки труда рабочих и учитывается их выработка. Вид работ может содержать:
Описание производственного процесса. Производственный процесс описывается как перечень этапов производства, требований к их непрерывности и оптимального количества передачи изделий/услуг между этапами. Структура описания этапа производства показана на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Структура описания этапа производства.
В системе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» для этапа указываются следующие параметры:
Рис. 3.4. Различие между планированием прерывных и непрерывных этапов.
Ресурсная спецификация может быть одноэтапной или многоэтапной. Если спецификация одноэтапная, параметры единственного этапа вводятся непосредственно в форме спецификации. Если спецификация многоэтапная, то ресурсная спецификация содержит только список этапов. Для каждой позиции номенклатуры одновременно могут действовать несколько ресурсных спецификаций, но только одна из них может быть «основной». При формировании документов она действует «по умолчанию». Назначить ресурсную спецификацию основной можно по всем подразделениям или по одному выбранному подразделению.
Для формирования графика производства верхнего уровня достаточно нормативных данных в виде ресурсных спецификаций с заданными этапами. В результате график будет определять, какие этапы и в каком количестве работ, изделий должны быть выполнены в подразделениях и какие интервалы работы подразделений займут эти этапы.