Регенерация метанола что это

Установка регенерации метанола

Добываемый из недр газ содержит пары влаги, что создаёт конденсат и пробки в трубопроводе, для удержания этой влаги используют метанол или гликоль, который закачивают в шахту, а затем улавливают, вновь отделют от воды (регенерация) и используют далее в цикле добычи.

В газовой промышленности метанол обычно используется как ингибитор образования гидратов. Его свойство разрушать гидраты проистекает из низкой температуры замерзания раствора, что позволяет стабилизировать процесс производства в обширном температурном диапазоне и при вариациях давления.

Вот почему производство метанола так важно для развития и бесперебойной работы газовой промышленности.

Для восстановления метанола из смеси используются установки регенерации метанола, которые на выходе дают высококонцентрированное сырье (порядка 95%).

Основные продукты, получающиеся на выходе, — это, собственно, регенерированный концентрированный метанол, который направляется на склад, и вода с 4% примесью метанола, которая позже используется для закачки в пласт.

Процесс регенерации происходит следующим образом.

Пройдя теплообменник предварительного нагрева, ВМР подается на входной сепаратор. Там происходит удаление газовых фракций легкокипящих углеводородов, а также удаляется и конденсат.

Газ, который выделился за это время, отводится из верхней части емкости. Из нижней части сепаратора раствор уходит в теплообменник, где происходит его нагревание при помощи обмена теплом с водным потоком, идущим из ребойлера.

Далее ВМР поступает в колонну регенерации, куда подвод тепла также осуществляется с помощью ребойлера. С верха колонны при помощи охладителя происходит конденсация паров метанола. Орошение обеспечивается насосами рефлюкса.

Регенерированный метанол поступает в предварительный теплообменник и после подается на склад. Вода из ребойлера поступает в теплообменник и выводится из агрегата.

Даже при малых объемах производства высококонцентрированного метанола, установки являются экономически выгодным вложением, поскольку стоимость метанола для нужд газовой промышленности относительно высока.

Заказать проектирование и изготовление установки регенерации метанола можно в компании СБ Нефтехим. При необходимости мы организуем доставку аппарата и проследим за его сборкой на месте эксплуатации.

Источник

Регенерация метанола

Назначение

Установки регенерации метанола предназначены для восстановления высококонцентрированного метанола (95% масс.) из водо-метанольного раствора (ВМР).

Своё основное применение в газовой промышленности метанол нашел в качестве ингибитора гидратообразования. Низкая температура замерзания водо-метанольного раствора и способность разрушать гидраты позволяет обеспечивать стабильный рабочий процесс в широком диапазоне температур и давлений.

Относительно высокая стоимость метанола в местах его потреблений обуславливает экономическую эффективность установок регенерации даже при малых объемах (от 3 м 3 / день).

Продукты

Проект «ГазСёрф» с применением установки регенерации метанола.

Рис. 1 3D-модель установки регенерации метанола

Рис. 2 Чертеж установки регенерации метанола

Основные преимущества

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки регенерации метанола

Насыщенный водо-метанольный раствор подается на установку через теплообменник предварительного нагрева (1) и далее поступает во входной сепаратор (2), где из раствора удаляются газовая фракция легкокипящих углеводородов и примеси конденсата. Выделившийся в процессе сепарации газ отводится из верхней части аппарата.

ВМР по сигналу автоматического контролера уровня отводится из нижней части сепаратора посредством автоматического клапана и поступает в теплообменник (5), где происходит нагрев за счет теплообмена с потоком воды из ребойлера (7).

Из теплообменника (5) ВМР подается в колонну (6). Подвод тепла, необходимого для процесса регенерации, происходит в ребойлере (7). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар, горячее масло). Охладитель (8) обеспечивает конденсацию паров метанола с верха колонны. В аккумуляторе рефлюкса (9) предусмотрена отдельная секция от отвода УВ-фракций.

Источник

Способ регенерации метанола

Владельцы патента RU 2513396:

Изобретение относится к процессам регенерации (выделения) метанола из минерализованных водных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке. Способ регенерации метанола включает предварительный нагрев водометанольного раствора, испарение паров водометанольной смеси путем смешения с нагретыми парами, содержащими водяной пар, фракционирование паров водометанольной смеси с выделением метанола и конденсата водяного пара. Нагрев водометанольного раствора осуществляют парами метанола при его конденсации во фракционирующем аппарате, а также балансовой частью конденсата водяного пара, выводимой с установки. Испарение водометанольной смеси осуществляют в гидроциклонных сепараторах в две ступени с предварительным смешением водометанольного раствора с водяным паром перед первой ступенью сепарации, а также изоэнтальпийным испарением на второй ступени сепарации. Фракционирование осуществляют при пониженном давлении в трехсекционном колонном фракционирующем аппарате с падающей пленкой. Технический результат: упрощение способа, снижение металлоемкости, непрерывность процесса регенерации. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к процессам регенерации (выделения) метанола из минерализованных водных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке.

Известен способ регенерации метанола из водометанольного раствора [Жданов Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 1984, с.61], включающий нагрев исходного раствора, выпаривание из него водометанольной смеси и ее ректификацию на метанол и воду.

Известен способ регенерации метанола, включающий дегазацию водометанольного раствора, отделение углеводородного конденсата, нагрев водометанольного раствора в блоке регенератора и регенерацию метанола путем фракционирования в тарельчатой ректификационной колонне [Бухгалтер Э.Б. Метанол и его использование в газовой промышленности. М.: Недра, 1986, с.135].

Известен способ регенерации метанола из водометанольного раствора [Патент РФ №2465949, опубл. 10.11.2012 г., МПК B01D 53/00], включающий дегазацию водометанольного раствора, отделение свободного конденсата, отстаивание при 20 до 40°C до разрушения тонкодисперсной эмульсии конденсата и выпадения механических примесей, огневой нагрев водометанольного раствора и выделение метанола в ректификационной колонне.

Недостатком известных способов является отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и внутренних устройствах технологических аппаратов, что ухудшает теплообмен, снижает выход регенерированного метанола, влечет за собой необходимость периодической остановки оборудования для очистки от солеотложений.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ регенерации метанола из минерализованного водометанольного раствора [Патент РФ №2159664, опубл. 27.11.2000 г., МПК B01D 53/26], включающий предварительный нагрев исходного водометанольного раствора, испарение паров водометанольной смеси, отбор солевого остатка (шлама) и последующую ректификацию (фракционирование) водометанольной смеси с получением метанола и воды (конденсата водяного пара), причем испарение водометанольной смеси производится путем смешивания предварительно нагретого исходного водометанольного раствора с нагретой рециркулируемой частью паров водометанольной смеси, при этом основную часть паров водометанольной смеси охлаждают и направляют на ректификацию, при этом солевой шлам, содержащий механические примеси, накапливают на специальном поддоне, расположенном в технологическом аппарате (разделителе), и удаляют при периодических остановках.

Недостатками известного способа являются многостадийность и сложность, большая металлоемкость, высокие энергозатраты и необходимость периодических остановок для удаления солевого шлама, содержащего механические примеси.

Задачей изобретения является упрощение способа, снижение металлоемкости и энергозатрат, предотвращение отложения солей и механических примесей на внутренних поверхностях технологического оборудования, обеспечивающее непрерывность процесса регенерации.

— упрощение способа за счет исключения периодического удаления солевого шлама и сокращения количества стадий регенерации метанола,

— снижение металлоемкости за счет уменьшения количества единиц оборудования,

— снижение энергозатрат за счет рекуперации тепла конденсации паров метанола и тепла отходящей горячей воды с использованием его для нагрева водометанольного раствора,

— предотвращение отложения солей и механических примесей на внутренних поверхностях технологического оборудования, обеспечивающее непрерывность процесса регенерации, за счет использования прямого нагрева водометанольного раствора путем смешения с нагретым водяным паром и отделения воднометанольных паров мгновенным испарением в аппаратах гидроциклонного типа.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем предварительный нагрев водометанольного раствора, испарение водометанольной смеси путем смешения с нагретыми парами, содержащими водяной пар, и фракционирование паров водометанольной смеси с выделением метанола и конденсата водяного пара, особенностью является то, что нагрев водометанольного раствора осуществляют парами метанола при его конденсации во фракционирующем аппарате, а также балансовой частью конденсата водяного пара, выводимой с установки, испарение водометанольной смеси осуществляют в гидроциклонных сепараторах в две ступени с предварительным смешением водометанольного раствора с водяным паром перед первой ступенью сепарации, а также изоэнтальпийным испарением на второй ступени сепарации, фракционирование осуществляют при пониженном давлении в трехсекционном колонном фракционирующем аппарате с падающей пленкой, оснащенном тепло-массообменными блоками спирально-радиального типай, и состоящем из отгонной, укрепляющей и конденсационной секций, при этом охлаждение укрепляющей и конденсационной секций осуществляют водометанольным раствором, нагрев отгонной секции осуществляют, по меньшей мере, частью нагретого водяного пара, полученного нагреванием рециркулируемой части конденсата водяного пара, а пониженное давление поддерживают за счет отсоса смеси несконденсированных паров из фракционирующего аппарата и паров из гидроциклонного сепаратора второй ступени за счет дросселирования нагретого водяного пара в пароструйном эжекторе.

Нагрев водометанольного раствора парами метанола во фракционирующем аппарате, а также балансовой частью конденсата водяного пара, выводимого с установки, позволяет рекуперировать часть технологического тепла и уменьшить энергозатраты.

Испарение паров водометанольной смеси в гидроциклонных сепараторах позволяет предотвратить отложение солей и механических примесей в аппаратах вследствие большой скорости движения жидкости в аппаратах гидроциклонного типа.

Испарение паров водометанольной смеси в две ступени с предварительным смешением водометанольного раствора с водяным паром перед первой ступенью сепарации и изоэнтальпийным испарением на второй ступени сепарации позволяет повысить степень извлечения метанола из исходного водометанольного раствора по сравнению с испарением в одну ступень.

Фракционирование при пониженном давлении в трехсекционном колонном фракционирующем аппарате с падающей пленкой, оснащенном тепло-массообменными блоками спирально-радиального типа, состоящем из отгонной, укрепляющей и конденсационной секции, позволяет уменьшить температуру фракционирования и за счет этого уменьшить энергозатраты.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный водометанольный раствор (I), предварительно подвергнутый сепарации от углеводородного конденсата и механических примесей (на схеме не показано), подают в трубное пространство тепло-массообменного блока конденсационной секции 1 колонного фракционирующего аппарата 2 с падающей пленкой, где нагревают за счет тепла охлаждения и конденсации паров метанола. Затем, по меньшей мере, часть водометанольного раствора подают в трубное пространство тепло-массообменного блока укрепляющей секции 3 для создания флегмового орошения массообменных поверхностей, где нагревают за счет тепла конденсации флегмы, далее подогревают в теплообменнике 4 балансовой частью конденсата водяного пара (II), выводимой с установки, и смешивают с нагретым водяным паром (III).

Полученную парожидкостную смесь (IV) сепарируют в гидроциклонном сепараторе первой ступени 5 с получением водометанольных паров (V) и водометанольного раствора (VI), обедненного метанолом, который подвергают изоэнтальпийному испарению при пониженном давлении в гидроциклонном сепараторе второй ступени 6 с получением дополнительного количества водометанольных паров (VII) и воды (VIII), содержащей концентрат солей и остаточных механических примесей, содержавшихся в исходном водометанольном растворе (I), которую выводят с установки для утилизации.

Водометанольные пары (V) подают в среднюю часть фракционирующего аппарата 2, где при пониженном давлении осуществляют их фракционирование с получением метанола (IX), который выводят с установки, и конденсата водяного пара (X), откачиваемого насосом 7, рециркулируемую часть которого (XI) нагревают в нагревателе 8 (условно показан теплообменник) с получением водяного пара (XII), а балансовую часть (II) охлаждают в теплообменнике 4 и выводят с установки.

Конденсацию паров метанола в конденсационной секции 1 и образование флегмы в укрепляющей секции 3 осуществляют за счет охлаждения исходным водометанольным раствором (I), а паровое орошение в отгонной секции 9 получают за счет нагрева, по меньшей мере, частью водяного пара (XII), полученного при нагреве рециркулируемой части конденсата водяного пара (XI).

Пониженное давление во фракционирующем аппарате 2 и гидроциклонном сепараторе второй ступени 6 поддерживают за счет отсоса смеси несконденсированных паров (XIII) из фракционирующего аппарата 2 и водометанольных паров (VII) из гидроциклонного сепаратора второй ступени 6 за счет дросселирования нагретого водяного пара (XII) в пароструйном эжекторе 10. Запорно-регулирующая на схеме арматура не показана.

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.

Предлагаемый способ может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при подготовке природного и попутного нефтяного газа к транспорту и переработке.

Способ регенерации метанола, включающий предварительный нагрев водометанольного раствора, испарение паров водометанольной смеси путем смешения с нагретыми парами, содержащими водяной пар, и фракционирование паров водометанольной смеси с выделением метанола и конденсата водяного пара, отличающийся тем, что нагрев водометанольного раствора осуществляют парами метанола при его конденсации во фракционирующем аппарате, а также балансовой частью конденсата водяного пара, выводимой с установки, испарение водометанольной смеси осуществляют в гидроциклонных сепараторах в две ступени с предварительным смешением водометанольного раствора с водяным паром перед первой ступенью сепарации, а также изоэнтальпийным испарением на второй ступени сепарации, фракционирование осуществляют при пониженном давлении в трехсекционном колонном фракционирующем аппарате с падающей пленкой, оснащенном тепло-массообменными блоками спирально-радиального типа, и состоящем из отгонной, укрепляющей и конденсационной секций, при этом охлаждение укрепляющей и конденсационной секций осуществляют водометанольным раствором, нагрев отгонной секции осуществляют, по меньшей мере, частью нагретого водяного пара, полученного нагреванием рециркулируемой части конденсата водяного пара, а пониженное давление поддерживают за счет отсоса смеси несконденсированных паров из фракционирующего аппарата и паров из гидроциклонного сепаратора второй ступени за счет дросселирования нагретого водяного пара в пароструйном эжекторе.

Источник

Регенерация метанола

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для регенерации метанола
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Установка регенерации метанола

Технологические решения установки регенерации метанола.

Описание выходного продукта:

Требование к потребляемой электроэнергии:

Принципиальная схема регенерации метанола

Оборудование будет изготовлено по следующим стандартам:

Установки и оборудование для регенерации метанола – пример 2

Расчетные условия
Оборудование основано на следующих технологических условиях

Гарантия на спецификацию продукта:
Метанол:
Минимальная чистота метанола на выходе (% масс.) 92-96 примечание (1)

Примечания:
1. AMR спроектировали установку регенерации метанола для чистоты метанола 96% масс. Однако опыт компании AMR показывает, что (при) увеличении чистоты свыше 92%, чистоту более сохранить очень сложно.

Требования к энергоресурсам
AMR Process ожидает следующее максимальное потребление ресурсов

Примечания:
1. Мощность двигателей – предварительные значения. Будет определена во время детального проектирования.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам регенерации метанола.

Источник

Регенерация метанола что это

Изобретение относится к процессам выделения метанола из воды и может быть использовано при подготовке природного газа к переработке с целью предотвращения гидратообразования, а именно для извлечения метанола из водометанольных растворов с высоким содержанием механических примесей и солей.

В ходе подготовки природного газа на месторождениях появляется значительное количество отработанного водометанольного раствора. С целью извлечения метанола из отработанного водометанольного на месторождениях сооружаются установки регенерации, в большинстве случаев представляющих собой колонну ректификации с буферными емкостями, огневыми подогревателями и холодильниками. Однако в случае значительного содержания в отработанных водометанольных растворах механических примесей традиционные установки значительно снижают свою эффективность ввиду образования отложений на греющих поверхностях и контактных устройствах.

Известны способ и блок регенерации метанола из насыщенного водой раствора (RU 2496558 С1, опубликовано 27.10.2013 и RU 2493902 С1, опубликовано 27.09.2013). Способ включает подачу насыщенного водой раствора метанола через теплообменник и противонакипное устройство в среднюю часть ректификационной колонны и подачу в нижнюю часть ректификационной колонны из испарителя газообразной среды для разделения смеси метанола и воды с последующим сбором регенерированного метанола. При этом блок регенерации включает объединенные в один вертикальный агрегат испаритель и ректификационную колонну, и в качестве испарителя используют тепловую трубу, в которой расположена греющая труба. Изобретения обеспечивают уменьшение соляных отложений на поверхности труб, однако не решают проблему удаления механических примесей из ВМР.

Наиболее близким к предложенному является способ регенерации метанола из водометанольного раствора (RU 2465949 С2, опубликовано 10.11.2012), который включает дегазацию ВМР, отделение из ВМР свободного конденсата, нагрев ВМР в блоке регенератора и регенерацию метанола из ВМР в ректификационной колонне с массообменными тарелками, охлаждение паров метанола в холодильнике и их конденсацию с последующим сливом в емкость накопления рефлюкса, подачей накопленного метанола на орошение в ректификационную колонну и сливом избытка метанола на склад, при этом ВМР после отделения свободного конденсата подают в буферную емкость, в которой ВМР нагревают до температуры от 20°С до 40°С и отстаивают до разрушения тонкодисперсной эмульсии типа «конденсат в воде» и выпадения механических примесей, причем объем буферной емкости назначают из требования выполнения условий разрушения не менее 50% эмульсии и обеспечения стабильности ведения процесса ректификации.

Устройство для реализации способа (см. там же) содержит дегазатор, разделитель, выветриватель, буферную емкость ВМР, насос подачи ВМР, клапан-регулятор температуры, акустические излучатели, блок регенератора со встроенным теплообменником, блок фильтров, ректификационную колонну, воздушный холодильник, емкость накопления рефлюкса, насос подачи орошения, разделитель-отстойник промстоков. В кубе колонны ректификации установлен гравитационный разделитель с отводом конденсата колонны для поддержания постоянного уровня конденсата на и вывода накапливающегося конденсата в систему сбора и подготовки конденсата. Над гравитационным разделителем установлена отбойная пластина. Буферная емкость ВМР выполнена с теплообменником, а блок регенератора выполнен с испарителем для доотпарки метанола после его выхода из колонны ректификации.

Известные способ и установка обеспечивают отделение механических примесей, но не предусматривают отделения солей из ВМР. Соли, попадая с потоком исходного ВМР в колонну регенерации, откладываются на ее контактных устройствах (тарелках), забивая их рабочие отверстия, что становится причиной выхода аппарата из строя. Общим недостатком вышеуказанных технических решений является снижение эффективности регенерации метанола при значительном содержании в исходном ВМР механических примесей и солей.

Задачей изобретения является повышение эффективности регенерации метанола за счет увеличения межремонтного периода эксплуатации оборудования при значительном содержании в исходном ВМР механических примесей и солей.

Задача решается способом регенерации метанола из водометанольного раствора (ВМР), включающим предварительное выпаривание метанола и части воды из исходного ВМР, выделение из выпаренного ВМР природного газа, ректификацию полученного ВМР с получением регенерированного метанола.

Предпочтительно выпаривание ВМР осуществляют полученным из выпаренного ВМР нагретым циркулирующим природным газом.

Кроме того, осуществляют сброс из контура циркулирующего природного газа в топливную сеть и подпитку контура свежим природным газом.

Кроме того, предпочтительно предварительное выпаривание метанола и части воды из исходного ВМР осуществлять в колонне выпаривания, а воду, полученную при ректификации ВМР, подавать через систему форсунок на внутренние контактные устройства колонны выпаривания.

Задача также решается установкой для регенерации метанола из водометанольного раствора (ВМР), содержащей сепаратор или блок сепараторов, соединенный с входом питания ректификационной колонны, выход которой для паров метанола через охлаждающий аппарат и рефлюксную емкость соединен с насосом, выход которого соединен с входом орошения ректификационной колонны и с линией отвода метанола, а кубовая часть ректификационной колонны соединена с циркуляционным контуром, включающим подогреватель, которая согласно изобретению снабжена выпарной колонной, выход которой для паров соединен через охлаждающий аппарат с входом сепаратора или блока сепараторов, а выход сепаратора или блока сепараторов для газа через компрессор и подогреватель соединен с нижней частью выпарной колонны с образованием циркуляционного контура.

Кроме того, выход сепаратора или блока сепараторов для газа соединен с входом подогревателя для топлива.

Кроме того, циркуляционный контур соединен с линией подачи свежего природного газа.

Кроме того, кубовая часть ректификационной колонны соединена через насос с системой форсунок, установленных в выпарной колонне над контактными элементами.

Техническим результатом изобретения является обеспечение предварительного удаления из исходного ВМР механических примесей и солей до подачи ВМР на дегазацию и ректификацию.

На чертеже приведена схема предложенной установки.

Установка для регенерации метанола из водометанольного раствора (ВМР) содержит выпарную колонну 1, верхняя часть которой соединена через аппарат 4 воздушного охлаждения с сепаратором 2 (или блоком сепараторов), выход которого для ВМР соединен с входом питания ректификационной колонны 3. С верхней частью ректификационной колонны 3 последовательно соединены аппарат 9 воздушного охлаждения, рефлюксная емкость 8 и насос 6, выход которого соединен с входом орошения ректификационной колонны 3 и с линией отвода метанола. Кубовая часть ректификационной колонны 3 соединена с циркуляционным контуром, включающим огневой подогреватель 5.

Выход сепаратора 2 (или блока сепараторов) для газа через компрессор 6 и огневой подогреватель 10 соединен с нижней частью выпарной колонны 1 с образованием циркуляционного контура. Выход сепаратора 2 для газа также соединен с входом огневого подогревателя 10 для топлива. Циркуляционный контур перед огневым подогревателем 10 соединен с линией 12 подачи свежего природного газа.

В случае использования блока сепараторов 2 в нем последовательно соединены сепаратор грубой очистки, который отделяет основную массу ВМР, и сепаратор тонкой очистки циклонного типа с каплеотбойными насадками.

Кроме того, кубовая часть ректификационной колонны 3 соединена посредством насоса 11 с системой форсунок, установленных в выпарной колонне 1 над контактными элементами.

Способ регенерации метанола осуществляется следующим образом.

Исходный ВМР с большим содержанием механических примесей и солей поступает выпарную колонну 1. В нижнюю часть выпарной колонны 1 подается нагретый до 140-200°С природный газ. За счет нагрева природным газом исходного ВМР, а также за счет восходящего газового потока метанол и частично вода выпариваются, проходят через расположенные в верхней части выпарной колонны 1 каплеотбойные устройства и поступают в аппарат 4 воздушного охлаждения. После охлаждения до температуры конденсации метанола и воды (20-50°С) образующаяся парожидкостная смесь направляется в блок сепараторов 2.

Из сепаратора (блока сепараторов) 2 основная часть осушенного газа направляется на прием компрессора 6 и далее через огневой подогреватель 10 в выпарную колонну 1.

С целью предотвращения накопления в контуре циркуляции природного газа вредных примесей часть природного газа после блока сепараторов 2 направляется в качестве топливного газа в огневой подогреватель 10. Подпитка природным газом осуществляется на прием или нагнетание компрессора 6 в зависимости от входного давления свежего газа.

Концентрированный ВМР без механических примесей и с незначительным содержанием солей из сепаратора (блока сепараторов) 2 подается на ректификацию в колонну 3. В качестве дистиллята из ректификационной колонны 3 отводится регенерированный метанол. Часть метанола подается в качестве орошения в колонну 3, а балансовое количество отводится на склад.

Подвод тепла в ректификационную колонну 3 осуществляется за счет циркуляции кубового продукта через огневой подогреватель 5.

Балансовое количество водного раствора из куба ректификационной колонны 3 насосом 7 через систему форсунок подается в выпарную колонну 1 для размывки остатка механических примесей на контактных устройствах и снижения вязкости образовавшихся промышленных стоков.

Промышленные стоки из выпарной колонны 1, содержащие соли и механические примеси, направляются на утилизацию.

Данная схема благодаря предварительному выпариванию водометанольного раствора позволяет в 2-3 раза увеличить межремонтный пробег установки регенерации метанола.

Источник