Программа plm что это

PLM: зачем внедрять систему управления жизненным циклом продукта

Директор центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России

Во время кризиса многие отрасли получили стимул к дополнительному развитию как единственной возможной альтернативе не конкурентоспособности и банкротству. Новую актуальность приобрел аспект повышения производительности.

И цифровизация как один из основных драйверов роста и развития играет здесь важнейшую роль. Повышение эффективности на производстве за счет внедрения новых технологий — это уже не просто мировой тренд, а одно из условий выживания в кризис.

О преимуществах управления и оптимизации производственных процессов рассказывает директор центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, руководитель программы «Лидеры производительности» Екатерина Гришина.

В России, согласно исследованию КПМГ, осведомленность руководителей предприятий о возможностях автоматизации и управления процессами составляет только 20%.

Несмотря на низкую информированность, готовность инвестировать в цифровизацию достаточно высока: 81% компаний готовы направлять более 10% своей выручки на проекты, связанные с внедрением цифровых технологий и автоматизацией.

Что такое PLM-система

Все, чем мы пользуемся, было кем-то задумано, смоделировано и произведено. Иными словами, каждый продукт проходит жизненный цикл: концепция, проектирование, производство, продажа, обслуживание и утилизация. Для управления этими процессами можно использовать PLM-систему (Product Lifecycle Management).

На сегодняшний день PLM-система представляет собой программу автоматизации всех стадий производственного процесса.

Она, как правило, объединяет несколько базовых элементов: систему для управления данными, систему проектирования и инженерного анализа, систему управления станками и оборудованием, а также систему разработки техпроцессов.

Тест: привлечёт ли твой стартап финансирование?

Наибольшее распространение система получила в промышленном секторе. Отмечу, что и зародилась она в сфере автомобилестроения.

В 1985 году AMC (American Motors Corporation) стала первой компанией, воплотившей в жизнь принципы PLM. AMC была далеко не лидером рынка, но активно искала способ стать конкурентоспособнее и ускорить разработку.

К тому времени компания уже была настроена на оптимизацию и, например, приняла решение закупать комплектующие, а не производить их самостоятельно.

Что касается непосредственно PLM, первым этапом стало внедрение программной системы автоматизированного проектирования. Продуктивность инженеров увеличилась в разы.

Другой важной частью стратегии стала разработка системы для хранения проектных документов, чертежей и работы с ними. Инженеры имели доступ к необходимым данным и вносили изменения значительно быстрее, чем конкуренты.

В итоге AMC добилась успеха, однако кратковременного. 1987 году ее купил Chrysler и внедрил уже в свою компанию проверенный бизнес-подход, расширив систему и связав всех участников цикла разработки продукта.

Что дает внедрение PLM-системы

Повышение эффективности производства

Речь идет о снижении себестоимости за счет снижения издержек. На производственном пути — от сырья до готового продукта — нужно учитывать множество факторов, влияющих на скорость и себестоимость.

Например, к этим факторам относится логистика. Конечная стоимость продукта зависит от того, оказалось ли необходимое сырье по установленной цене в нужный момент времени на складе, а затем и на производственной линии.

Система PLM помогает это контролировать. Так, если запасов на складе осталось на пять дней, а закупочная процедура по этому виду товара занимает восемь дней, то система сообщает о том, что в цикле производства уже возможны критические ошибки.

Также важно, чтобы станки работали максимально эффективно. Износ какого-либо оборудования порождает большее количество брака и приводит к простоям на линии. Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее.

Таким образом PLM отрабатывает огромный набор заложенных сценариев, что приводит к постоянному снижению издержек, либо к их поддержанию на минимально возможных уровнях.

Пример: на полуавтоматизированном производстве завода Siemens (г. Амберг, Германия) 75% работ выполняется станками и машинами, 1150 сотрудников работают за компьютерами.

Завод имеет сложную организацию: предприятие площадью 9290 кв. м производит более 1200 видов продукции. Для этого необходимо менять настройки производственной линии примерно 350 раз в день.

Раньше работники вносили эти изменения вручную. Теперь еще до подачи материалов на линию компьютер создает цифровую версию продуктов, производственной линии и всего производственного процесса, помогая его оптимизировать и сократить время на изменение настроек.

В результате перевода производства на цифровые технологии производительность выросла на 1400%. Уровень качества производимой продукции сейчас достигает 99,99%.

Сокращение времени с момента задумки продукта до его выхода на рынок

Идеи и планы необходимо реализовывать в определенный срок. Иначе вас могут обогнать конкуренты, или вы не успеете занять определенную нишу первым — придется встраиваться в уже сформированный рынок.

Именно PLM позволяет быстро воплощать идеи и выводить продукцию на рынок благодаря связке систем для конструирования и производства. Например, Илон Маск очень преуспел в этом. В его компаниях путь от уникальной разработки до товарного образца и модели на рынке занимает минимальное время.

Быстрый вывод на рынок фотоаппаратов Canon EOS 20D, Япония: цифровой двойник цепочки создания изделия позволил сократить время цикла от концепта до серийного производства более чем на 30%.

Стоит ли внедрять PLM-систему

Системы PLM предполагают достаточно высокий уровень оснащенности предприятия цифровой инфраструктурой. Если на производстве уже установлены современные станки, то система даст результаты.

Если же на предприятии устаревшее оборудование, то организовать сбор и передачу цифровых данных в единую систему будет сложнее.

Принимая решение об установке систем управления производственными процессами, нужно держать в голове вопросы окупаемости.

Оборудование, необходимое для внедрения систем PLM, можно разделить на несколько групп:

Не нужны длинные кейсы с окупаемостью в 10 лет. Если сам софт обещает принести ощутимую пользу в течение года, то такую систему можно внедрять. Здесь не велик риск ошибки.

Кроме того, рынок PLM-систем только формируется, и, возможно, через год вы смените выбранную систему на более инновационную.

Какие сложности и ошибки возникают при внедрении PLM

Связка между системами

Основная сложность в настройке процессов системы PLM — это связка между системами, потому что каждая из них стремится стать центральной.

То, что удобно и хорошо производственнику, может быть неудобно логисту. А еще есть отдел контроля качества, отдел исследований, безопасности, финансов и т.д.

В каждом отделе — свои привычные метрики, которые бывает непросто подстроить под единый формат. На редком предприятии все департаменты быстро находят общий язык при внедрении PLM.

Бескомпромиссные финансисты

Наибольшее сопротивление встраиванию в единую систему обычно исходит от отдела финансов. На опыте, оказывается, очень проблематично совместить технологические системы и ERP — систему управления финансами.

Именно финансисты редко идут на компромиссы и не проявляют гибкость. Сопротивление связано с тем, что система затрагивает финансовую отчетность. Консервативные департаменты строго относятся к первичной информации о затратах, налогах и т.д.

Страхи и сопротивление сотрудников

Все инновационные системы создают предпосылки для снижения человеко-часов на производстве.

И в головах у многих руководителей, тем более линейных исполнителей, есть предположение о том, что качественная работа этой системы приведет к тому, что их сократят.

Кроме того, новизна порождает недоверие со стороны сотрудников. Чтобы избежать сопротивления, необходимо провести работу внутри команды и дать понять ключевым сотрудникам, что их ждет завтра.

Нужно объяснить, что новый сервис предназначен для поддержки систем и упрощения работы, а экспертный контроль все равно останется за специалистом.

Что лучше: покупать или разрабатывать PLM-систему

Есть два пути в оборудовании системой PLM — покупка ПО и его настройка под особенности производственного процесса или разработка собственного PLM решения.

Первый сценарий не обещает быстрых и легких результатов. Нужно быть готовым к сложностям, связанным с процессом адаптации решения и его внедрения. Здесь нельзя допускать распространенной ошибки — халатности в настройке PLM.

Система — это не панацея: ее еще нужно наладить под ваш конкретный производственный цикл и процесс. В компании, которая решает внедрять PLM-систему, необходимо выделить самых эффективных людей для этого проекта. Нельзя экономить на исполнении этой задачи.

Более эффективное, хотя и более трудозатратное решение, — это не внедрение готового продукта, а внутренняя разработка.

Цифровые двойники технологических процессов сложно запрограммировать. Однако предпосылки к тому, что это можно сделать внутри команды, есть.

Более того, за консультациями по разработке собственных PLM-систем всегда можно обратиться в профильные для любого производства вузы. Цифровизация входит в компетенции большинства крупных учебных заведений, и их можно пригласить в качестве ключевых экспертов.

На следующих этапах понадобится команда программистов, IT-архитекторов и производственников. Практика показывает, что часто это оказывается эффективнее и дешевле, чем покупать готовый продукт и настраивать его под себя.

Источник

Что такое PLM система и какие выгоды она даёт предприятию

Существует два способа увеличить прибыль: повысить доходы или сократить затраты. Один из методов решения обеих указанных задач – это внедрение на предприятии современных информационных сервисов. Рассказываем о том, почему имеет смысл начать цифровизацию именно с PLM-системы.

Говоря о цифровизации, обычно в первую очередь вспоминают про CRM или ERP-системы. Такие решения действительно часто становятся фундаментом для информационной инфраструктуры предприятия, но у них есть общая отличительная черта: значительный масштаб.

ERP и CRM затрагивают практически все процессы и сферы деятельности компании, поэтому начинать цифровизацию с внедрения таких решений может быть затруднительно – слишком уж большой предстоит объём работ и изменений. Если для вас важно сохранить баланс между трудоёмкостью процессов преобразования и их экономическим эффектом, лучше будет начать с более специализированных продуктов. Например, с PLM.

PLM – это Product Lifecycle Management: прикладное ПО, созданное для контроля над жизненным циклом выпускаемой продукции. Оно позволяет управлять всеми данными об изделиях на всех этапах его производства и эксплуатации, облегчая работу конструкторов и технологов предприятия.

На протяжении долгого времени основным инструментом конструктора оставались CAD-продукты: системы, созданные для проектирования и моделирования изделий. Однако по мере перехода к работе в 3D и усложнения конструкторской документации CAD перестали удовлетворять потребностям специалистов. Огромное количество задействованных в цифровой структуре изделия файлов уже не позволяло работать с ними вручную – точнее, это оказалось слишком трудоёмко.

Так появились системы PDM: программы, которые в одном окне объединяли данные справочной, технологической и конструкторской систем. От CAD они отличались возможностью гибко управлять всей структурой продукта – назначать связи между файлами, считывать дерево файлов сборок и т. д. Было создано единое информационное пространство с данными о продукте: документацией, инженерными и техническими сведениями, описанием рабочих процессов и т. д.

Следующим шагом стало объединение с этими данными сведений, относящихся к остальным этапам жизненного цикла продукта: стадиям эксплуатации, обслуживания и утилизации. Это и есть PLM-системы: программные комплексы, связывающие между собой конструкторов, технологов, закупки, производство, ОТК и отгрузку. Все подразделения предприятия работают в единой информационной среде, что серьёзно упрощает процессы взаимодействия.

Источник

PLM: Управление жизненным циклом продукции

ВОЗМОЖНОСТИ PLM СИСТЕМЫ

PLM (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом продукции.

Задачи, которые решает PLM (система управления жизненным циклом продукции):

Цели внедрения PLM-СИСТЕМЫ

Сокращение сроков подготовки производства

Повышение производительности труда сотрудников

Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия

Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов

Снижение стоимостных издержек

Обеспечение данными АСУП/ERP-системы

Соответствие предприятия требованиям ISO 9000

Переходите на концепцию PLM, если хотите решить такие проблемы как:

Основные функции PLM-СИСТЕМЫ

Существует несколько вариантов внедрения PLM-систем, однако базовые функциональные возможности PLM-системы реализуются всегда, к ним относятся:

Зачем бизнесу автоматизация управления жизненным циклом продукции

Данные об изделии в PLM представляют собой совокупность взаимосвязанных информационных объектов, имеющих набор атрибутов и файлов, описывающих свойства (характеристики), конструкцию, технологию изготовления, норму выпуска и другие сведения об изделии на определенной стадии его жизненного цикла, включая архив проектных версий изделия. Полная совокупность таких взаимосвязанных информационных объектов, описывающих изделие, образует электронное описание изделия.

Формирование ЭСИ возможно как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе PLM, так и путем автоматического их создания на основе информации из файлов CAD-документов.

Механизмы управления конфигурациями в PLM позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).

PLM-система позволяет автоматизировать процесс технологической подготовки производства. Решение позволяет создавать в электронном виде такие технологические процессы, как: сборочные, механические, термические, литейные и другие виды производств. Позволяет создавать сложные технологические маршруты с несколькими заходами, создавать карту производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий.
Система в полном объеме поддерживает групповые и типовые технологические процессы, ведение составов изделий, каталоги реестров и справочников. Содержит полный набор средств для параметризации технологических процессов. Включает в себя комплексную систему расчетов на предметно ориентированном для технологии языке. Поддерживает импорт/экспорт технологических данных и ведение справочной информации.

PLM позволяет управлять бизнес-процессами предприятия, позволяет каждому участнику получать исходные данные, фиксировать результаты своей работы и передавать задания другим участникам процесса. Руководители получают возможность контролировать выполнение работ и автоматически получать уведомления о нарушении сроков выполнения.

Наиболее распространенным вариантом применения подсистемы управления процессами является согласование и утверждение документов и баз данных. Для поддержки процедур согласования в PLM встроены механизмы электронной подписи (как простой, так и усиленной). В ходе проверки документа согласующий может не открывая документ в инструменте (например, CAD-системе) просмотреть его содержимое в специальной рабочей области «Вторичное представление». На вторичном представлении можно не только просматривать документы, но и выполнять текстовые и графические аннотации, фиксируя свои замечания к содержанию и оформлению документа.

Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе.

Функционал PLM системы предприятия позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач и действий, так и их совокупностей, организованных в планы работ на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации. Система позволяет сформировать план в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать плановые сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно как в табличном виде, так и в виде диаграммы Ганта. После создания плана работ система поможет выявить различные конфликты планирования, например, связанные с превышением плановой загрузки над доступным количеством ресурсов.

Подсистема обмена сообщениями позволяет специалистам обмениваться сообщениями, содержащими ссылки на объекты и документы внутри системы, оперативно отвечать на запросы других подразделений, значительно ускоряя коммуникацию специалистов из различных функциональных областей.

PLM позволяет формировать отчеты в форматах офисных пакетов (Microsoft Office, OpenOffice). Специалисты предприятия, используя возможности платформы, могут самостоятельно, либо с привлечением интегратора, реализовать любую логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев и статусов, настроить произвольные шаблоны (формы) отчетов в соответствии с требованиями стандартов предприятия и правил внутреннего служебного распорядка. Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.).

Предназначена для расчета норм расхода материалов, размеров заготовки с учетом припусков на обработку, отрезку и т.д. Расчет основан на создании «групп расчета» и позволяет формировать специализированные комплексы по вычислениям, включающие в себя различные условия и алгоритмы, указывая приоритет очередности выполнения и использование результатов на следующих этапах.

Содержит готовый для использования комплект групп расчета по определению основных параметров заготовки, изготавливаемой из наиболее часто используемых сортаментов:

Если по требованию заказчика следует внести изменения в изделие, изменения будут касаться изделия (партии изделий) для данного заказчика. Для этого следует создать ревизию типа «Представление» на те компоненты и документы изделия, которые будут в дальнейшем изменены под заказчика.
После создания ревизий пользователь редактирует структуру изделия, файлы документов созданных ревизий и т.д. После внесения изменений в ревизии пользователь создает ПИ.

Для создания ИИ пользователем формируются ревизии типа «Изменение» на элементы и их документы, в которых требуется внести изменения (если требуется, ревизии формируются и на состав изделия).

Далее, вносятся изменения в ревизиях документов (файлов) изделия.
По завершению, измененные ревизии подставляются пользователем в состав изделия.

В системе управления жизненным циклом PLM поддерживаются любые виды технологических изменений, аналогично конструкторским: предварительное извещение, извещение на замену документации, извещение в маршрутах. Возможность создания собственных структур изделия (спецификаций) и проведения в них изменений дает возможность предприятиям, не имеющим подлинников, оперативно проводить их собственные изменения. Извещение предполагает процесс согласования с любыми подразделениями предприятия с возможностью аннотирования. Полностью электронный процесс согласования проведения изменений позволяет в разы повысить эффективность работы за счет оперативного отражения их для заинтересованных служб предприятия.

PLM Решения

Первый Бит – партнер российских разработчиков PLM-систем, интегратор и эксперт по вопросам автоматизации управления жизненным циклом продукции. Напомним, что ключевую роль в PLM интергации играет PDM-система, узнать больше о вариантах внедрения программных продуктов PDM, необходимых для создания PLM системы вы можете здесь>>

Источник

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

PLM-решения: российские продукты и их отличия от западных конкурентов

Product Lifecycle Management (PLM) – Технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-cистеме, является цифровым макетом этого объекта.

В современном мире всё большее количество руководителей предприятий склоняется к тому, что основным инструментом в борьбе за успешность компании является внедрение инновационных технологий. Инновации – это та сила, что позволяет вашему предприятию занять большую долю рынка, сила, позволяющая вашим изделиям приносить максимальную прибыль. Инновации снижают расходы на организацию управления и увеличивают его эффективность. Наиболее передовые компании используют инновационные подходы не только на всех стадиях производства, но и на всех стадиях жизненного цикла их изделий.

Ежегодно на предприятиях возникают сотни новых идей, призванных ускорить производство, улучшить потребительские свойства изделий, уменьшить расходы на производство. Часть этих идей при первичном рассмотрении признаётся несостоятельными, из оставшихся, пущенных в разработку, минимум половина не приносит ожидаемого эффекта, и лишь малая доля реально оказывается воплощённой в конечном изделии. Однако сколько при этом производится информационных данных! Документы, версии, поправки, изменения, вносимые разными людьми – разобраться со всем этим вручную даже в небольшой компании может оказаться не под силу. Применение PLM-системы позволяет создать контролируемую среду распространения информации, в которой можно сохранить все идеи и документы, которые в дальнейшем будут доступны по первому требованию строго определённому регламентами кругу лиц. Ещё один положительный эффект: использование PLM-системы позволяет избавиться от ненужной дублирующейся информации.

Внесение в PLM-систему информации о более ранних разработках, на первый взгляд, может не показаться стоящей практикой, однако такой подход позволяет повторно использовать идеи, успешно зарекомендовавшие себя на предыдущих проектах. Вместо того, чтобы тратить время на повторное изобретение колеса, лучше достать его из архива PLM-системы. А если нужен другой его вариант, отчего бы для начала не проанализировать десятки уже имеющихся всё в том же архиве?

Реальность такова, что ведение бизнеса сейчас сопряжено с постоянным общением не только внутри компании, но и с партнёрами, поставщиками и даже клиентами, находящимися в разных концах не только одного города, страны, но и всего земного шара. Причин тому может быть множество. Быть может, у компании нет специалистов в той или иной области производства, и тогда привлечение специалистов из другой компании – единственный выход. Может, специалисты есть, но они заняты на других проектах; а может быть просто дешевле заказать производство третьим компаниям, чем производить что-то самим. А уж если говорить про техническую поддержку изделия, то обеспечение взаимодействия между географически распределёнными участниками жизненного цикла изделия становится непременным условием, с которым успешно справляется PLM-система.

PLM-система обеспечивает ещё одну важную функцию – сбор данных о функционировании изделия у заказчика. Вы видите, как эксплуатируется изделие, в каких условиях, что при этом с изделием происходит, видите слабые места изделия – это бесценные данные, анализируя которые можно как улучшить обслуживание вашего изделия, так и улучшить следующие версии самого изделия путём устранения соответствующих его недочётов, оптимизации тех или иных характеристик. На основе полученных данных можно предсказать сроки снижения функциональности и отказа тех или иных компонентов изделия и провести заблаговременное их обслуживание или замену. Наконец, при утилизации изделия появляется возможность определить ценность тех или иных его компонентов и возможность их повторного использования. В результате – сокращение расходов на производство, использование и обслуживание изделия, сведение к минимуму времени его простоя в результате возможных отказов.

PLM-система – это сложный программный комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных компонентов. Сердцем PLM-системы являются сервера метаданных, обеспечивающие всю логику работы системы. Они собирают, хранят и обрабатывают данные о файлах, изделиях, пользователях и т.д. Отдельно существуют файловые сервера, на которых находятся электронные версии документов, хранящихся в PLM-системе. Как только тот или иной документ помещается в PLM-систему, сам он попадает на файловый сервер, а информация о нём попадает на сервер метаданных. В дальнейшем, при запросе документа, сервер метаданных проверяет, можно ли выдать тот или иной документ запросившему лицу, и если он обладает достаточными правами, копия документа нужной версии будет отправлена этому пользователю из файлового сервера. Стоит отметить, что на файловом сервере хранятся все версии документов, помещённых в PLM-систему, потому поиск архивных копий того или иного документа не вызывает сложностей; более того, поисковая система сервера метаданных облегчит нахождение нужной версии документа, ограничив поиск по дате, создавшему пользователю или отдельным атрибутам.

Президент «Интерпроком» Леонид Алтухов и вице-президент Михаил Панин рассказали о ситуации на российском рынке PLM-решений, отличии российских продуктов от западных, а также об опыте и конкурентных преимуществах компании в сфере PLM.

Как вы оцениваете сегмент PLM-продуктов российского ИТ-рынка – его зрелость, конкурентную ситуацию, объем?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: В плане зрелости, степени развития российский рынок PLM-продуктов неоднороден. Например, по распространенности САПР конструкторско-технологической подготовки производства рынок достаточно зрелый – такие решения уже имеются почти на всех машиностроительных предприятиях. Системы класса PDM распространены меньше, решения для управления требованиями встречаются еще реже, а что касается полного цикла автоматизации – от управления требованиями до сопровождения изделия на стадии эксплуатации, то это единичные случаи в отечественной промышленности. Наиболее продвинутыми в плане PLM являются предприятия авиационной отрасли.

По структуре рынка PLM-продуктов можно выделить два различных сегмента: западные продукты и решения российских разработчиков. Довольно часто эти два разных мира пересекаются, дополняя друг друга, причем в пределах одного предприятия. В денежном выражении оба сегмента – отечественный и зарубежный – примерно равны.

Что можно сказать о зрелости российских PLM-продуктов?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Российские PLM-системы достаточно развиты, но они естественным образом двигаются за российскими машиностроительными предприятиями, и не способны в своем развитии опередить своего заказчика. Это большая проблема отечественных разработок в сфере PLM. Решения от DASSAULT Systemes, Siemens PLM, MSC Software и некоторых других зарубежных вендоров содержат опыт западных промышленных предприятий, во многом гораздо более передовых, чем отечественные.

Предприятия каких отраслей предпочитают работать на западных продуктах? Чьи решения они, как правило, используют?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: На западных продуктах работают предприятия, выпускающие наиболее сложные изделия – представители авиационной отрасли, судостроения. Используют они, как правило, системы от DASSAULT Systemes, Siemens PLM, AVEVA и некоторые другие. Те, у кого изделия попроще, используют российские продукты. Но зачастую отечественные разработки, как я уже сказал выше, используются крупными предприятиями вместе с западными продуктами, они дополняют их на отдельных участках производства.

Как оценить готовность предприятия внедрить PLM по формальным признакам?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Если говорить о внедрении управления полным жизненным циклом изделия, то когда на предприятии или в корпорации имеется понимание того, что такое программа изготовления изделия, управление программой и соответствующая практика, то можно говорить, что имеется и определенная готовность к внедрению PLM-продуктов.

Каковы основные проблемы при наличии формальной готовности предприятия к внедрению PLM?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Основные проблемы две – объемы финансирования и организационно-техническая незрелость предприятий в плане наличия определенной нормативно-технической документации. Чисто теоретически многие проявляют заинтересованность во внедрении PLM, потому что это выгодно с точки зрения увеличения прибыли, сокращения затрат, сокращения сроков запуска новых изделий в производство и, соответственно, их вывода на рынок. Все понимают, что без использования цифровой модели и трехмерного проектирования дальше двигаться невозможно.

За последние 2 – 3 года у российских предприятий появились новые стимулы в плане внедрения PLM?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Несколько лет назад государством была запущена система перехода на единый контракт полного жизненного цикла – от проектирования изделия до его изготовления. В рамках этой программы были проведены совещания в рамках ВПК, запущены несколько пилотных проектов, которые в настоящее время находятся в стадии реализации – это проекты в судостроительной, в авиационной и оборонной отраслях. Основная задача, решаемая в ходе реализации проектов, – выход на систему единого контракта жизненного цикла изделия между Минобороны и предприятием-исполнителем. Еще один серьезный стимул возник в результате поставок вооружений за рубеж. Одним из первых серьезных двигателей в плане внедрения PLM в нашей промышленности стали в свое время представители Минобороны Индии, заказывавшие российские подводные лодки, самолеты и желавшие понимать сроки ремонта, иметь интерактивные руководства по эксплуатации изделий и многое другое на общепринятом международном уровне. Западный рынок вооружений, безусловно, подталкивал и подталкивает российскую промышленность к дальнейшему развитию.

Какова предыстория появления PLM-направления в бизнесе «Интерпроком»?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Компания «Интерпроком», как известно, традиционно занималась системами управления эффективностью, активно развивая такие направления решений, как повышение операционной и финансовой эффективности, прогнозная аналитика, управление активами, повышение эффективности коллективной работы. Особое место в нашем портфеле занимает собственная система «Аксиома» для управления недвижимостью и сервисами, в том числе ТОиР. Таким образом, в линейке продуктов для промышленных предприятий явно не хватало систем проектирования и производства изделий, что и стало предпосылкой появления в бизнесе PLM-направления. Год назад в «Интерпроком» полностью перешло направление PLM из компании «ГЕТНЕТ Консалтинг», специалисты которой выполняли ряд проектов по теме систем управления жизненном циклом в судостроении. С 2012 по 2014 год специалистами была выполнена опытно-конструкторская разработка по созданию информационной поддержки жизненного цикла подводной лодки, в рамках которой были описаны все этапы жизненного цикла, контрольные точки. Работа выполнялась совместно с ЦКБ МТ «Рубин» и была принята Советом кораблестроения, а затем, в июне 2016 года, прошла экспертным советом ВМФ и легла в основу НИР «Жизненный цикл военно-морской техники».

Какой набор продуктов продвигает компания на PLM-направлении?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: На верхнем уровне мы предлагаем нашим заказчикам продукты DASSAULT Systemes. На нижнем сотрудничаем с российскими производителями конструкторско-технологических систем. Подчеркну, что без комплексного использования западных и российских решений невозможно было бы правильно выстроить работу с нашими заказчиками. В целях максимального удовлетворения потребностей заказчика мы идем на сотрудничество с нашими конкурентами, которые в данном контексте становятся партнерами.

Что можете предложить клиенту особенного? Каковы конкурентные преимущества компании?

МИХАИЛ ПАНИН: Перед предприятиями стоит задача связать отдельные элементы производства в единое целое – конструкторско-технологическая подготовка, эксплуатация и обслуживание оборудования, автоматизация производства. С появлением PLM-направления компания «Интерпроком» способна предложить своим заказчикам решения для всей производственной цепочки на базе западных и отечественных продуктов, используя комплексный, интегральный подход. Еще одно наше преимущество состоит в том, что при реализации проектов мы стараемся по максимуму задействовать средства автоматизации, которые уже имеются на предприятии, минимизируя тем самым затраты заказчика на закупку нового ПО.

Имитационное моделирование технологических процессов – еще одна тема, выделяющая нас на общем фоне. Это актуально, когда возникает проблема технологического перевооружения предприятия, уже подготовлены спецификации станков под определенную программу выпуска, но понять, подходят ли станки под эту программу не всегда возможно. Однако если построить правильную имитационную модель, прописать логистические процессы, включая размещение оборудования, то возможно обнаружить узкие места и оптимизировать технологические процессы. В рамках этого направления нами осуществляется аудит программы технологического перевооружения, а также участие в проектировании цеха или даже всего предприятия. Практически на любой вопрос у нас есть ответ.

Какова организационная структура PLM-направления?

МИХАИЛ ПАНИН: PLM-консалтинг у нас отделен от внедренческого подразделения продуктов DASSAULT Systemes, и это тоже дает нам преимущество перед конкурентами. Они чаще всего работают с каким-либо одним поставщиком решений, западным или отечественным. В нашей же практике были проекты, в рамках которых мы прописывали бизнес-процессы под те системы, которые не продаем – есть опыт разработки бизнес-процессов, например, под внедрение продуктов Siemens PLM.

С какими внешними проблемами сталкивается предприятие при внедрении PLM?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Существенная внешняя проблема, с которой сталкивается предприятия машиностроительных отраслей, это недостаточное финансирование. Не менее значимой проблемой является структура этого финансирования. Министерство обороны, заказывающее вооружение, оплачивает только само изделие и все фазы жизненного цикла, связанного с ним. Минпромторг выделяет деньги на развитие, но если мы проанализируем цели поступлений, то в основном это средства на оборудование и модернизацию производства. Для внедрения современных систем PLM необходимы крупные затраты на приобретение программного обеспечения и работы, связанные с его внедрением. На покупку ПО деньги не предусмотрены, причем даже в таких очевидных случаях, как станки с ЧПУ. Таким образом, предприятия должны финансировать свое развитие за счет собственных средств, за счет прибыли, которая, кстати говоря, тоже нормируется, то есть ограничивается действующими нормами.

МИХАИЛ ПАНИН: В случае таких сложных изделий как самолеты, военные суда, замена зарубежных систем САПР в настоящее время попросту невозможна – просто в силу отсутствия отечественных аналогов. Если же мы говорим о системах управления данными, о технологических системах, то развитие российского ПО опережающими темпами на этих участках не просто возможно, оно необходимо, поскольку организация нашего производства такова, что многие западные системы элементарно не подходят. Для их внедрения пришлось бы поменять всю структуру производства.

Каковы планы компании по развитию PLM-направления?

ЛЕОНИД АЛТУХОВ: Основной план – интегрировать с точки зрения консалтинга все наши квалификации и продукты, включая бизнес-аналитику, создав ряд проектных решений, которые мы могли бы правильно позиционировать и предложить заказчикам, скомпоновав их по отраслевому признаку – судостроение, авиационная промышленность, тяжелое машиностроение. Мы обеспечим заказчиков готовыми решениями по автоматизации линеек их бизнес-процессов или даже конкретных бизнес-процессов, которые обеспечат непрерывность функционирования и сокращения эксплуатационных расходов. Все ради синергетического эффекта от комплекса систем, выстроенных вокруг PLM с учетом отраслевой и нормативной специфики.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Источник