бугурусланский завод радиатор история

История

Во второй половине августа начали прибывать первые эшелоны. Эвакуированное оборудование разместили в строящемся здании кондитерской фабрики. В ноябре завод стал выпускать снаряды, мины, боеприпасы. Объем производства достигал 3 миллионов осколочных мин в год.

По заданию Государственного Комитета Обороны в 1942 году, наряду с изготовлением военной продукции, было освоено производство сердцевин к радиаторам.

С 1947 года начинается значительный послевоенный подъем предприятия, переданного в подчинение Министерству тракторной и автомобильной промышленности.

В 1959 году освоен механический способ сборки сердцевин радиаторов, для чего было изготовлено 8 сборочных станков-полуавтоматов.

В октябре 1963 года произошло объединение двух заводов – «Автозапчасть» и «Автотрактородеталь» им.С.М.Кирова. Объединенному предприятию было присвоено наименование «Тракторозапчасть». В этом же году был сдан в эксплуатацию корпус нового радиаторного цеха и начато освоение теплообменников в сборе.

27 февраля 1970 года «Тракторозапчасть» переименован в завод «Радиатор».

5 февраля 1971 года предприятию передан Орский завод «Автотрактородеталь», преобразованный в филиал.

В мае 1971 года на базе 2 заводов была образована Оренбургская фирма «Радиатор».

30 сентября 1974 года фирма была переименована в производственное объединение «Радиатор».

В 1976 году десяти наименованиям радиаторов присвоен государственный Знак качества.

В октябре 1992 года государственное производственное объединение «Радиатор» было преобразовано в АО «Радиатор».

В 1995 году начато освоение производства автомобильных радиаторов.

В январе 2000 года АООТ «Радиатор» вошло в состав Уральской горно-металлургической компании. В этом же году начато массовое производство радиаторной продукции по новой технологии с применением охлаждающих лент «Сплиттер-фин».

В апреле 2003 года предприятие переименовано в ООО «Оренбургский радиатор».

В 2004 году созданы дополнительные производственные мощности по выпуску 200 тыс. шт. в год радиаторов для легковых автомобилей.

В 2005 году начато сотрудничество по поставкам радиаторной продукции для американской компании «Generac Power Systems Inc».

В 2006 году проведена реконструкция и техническое перевооружение I и II – го потоков радиаторного производства теплообменников для сельскохозяйственной и специальной техники. Организован новый производственный участок. В рамках реализации программ повышения энергетической эффективности начаты работы по децентрализации системы снабжения сжатым воздухом на базе отдельных компрессорных установок Atlas Copco.

В 2007 году открыт участок по изготовлению радиаторной трубки. Была смонтирована и введена в эксплуатацию установка гидроабразивной резки. Открылись участки по раскрою листового материала и порошковой окраски.

В 2008 году полностью реконструирован участок сборки, испытания и упаковки радиаторов.

В 2009 году произведено техническое перевооружение прессово-инструментального производства и запущен новый участок сварки; приобретен и введен в эксплуатацию гибочный пресс с ЧПУ.

В 2011 году состоялся пуск нового оборудования для изготовления сварной охлаждающей радиаторной трубки методом токов высокой частоты.

В январе 2013 года приобретено оборудование и освоена технология обработки листового металла методом плазменной резки. В августе начато изготовление оловянно-свинцовых припоев.

В 2014 году запущено новое производство по изготовлению алюминиевых теплообменников типа «Plate&Bar» по технологии «Nocolok». В настоящее время предприятие проводит подготовку по расширению промышленного участка.

Источник

На базе обанкротившегося ОАО «Бугурусланский радиатор» работает новое ООО

Все дело — в букве. Менее года назад «Бугурусланский радиатор» находился на грани закрытия. Затем, в результате банкротства, он превратился из ОАО в ООО. Сегодня былой градообразующий гигант, на котором когда-то трудились до 3,5 тысяч бугурусланцев, стал небольшим заводом с численностью трудового коллектива порядка 350 человек. Но — живым заводом.

В последние годы на заводскую проходную приходили уже 700 человек. Но даже и этого числа работников было слишком. Штат, площади, соцобъекты – всего было много, не по деньгам завода. Он столько не зарабатывал.

«При том объёме, который сейчас у нас, нам это рентабельно. При том объёме, который был у был у ОАО, даже, пускай он составлял такую же сумму денег ежемесячно, при таком количестве народу, при таком комплексе, это было нерентабельно», — говорит генеральный директор ООО «Бугурусланский завод «Радиатор» Александр Студеникин.

Линкор ОАО заржавел, подвергся банкротству и встал на прикол, от него отшвартовался маленький юркий ялик ООО. Сегодня, формально, это предприятие арендует часть мощностей былого гиганта.

«Может, одной из причин банкротства было то, что предприятие было огромным. Когда брали завод в аренду, брали только первый корпус, его оборудование и АБК», — говорит Александр Студеникин.

Но арендой материальной части дело не ограничилось. Сохранив бренд, пришлось брать и все, что с ним связано, а это не только раскрученное имя, но и долги.

«На тот же «УАЗ» приехали – там долги, на «КамАЗ» – долги, приходилось платить», — говорит Александр Студеникин.

Угрозу разрыва деловых взаимоотношений ликвидировали. Однако, проблем еще хватает, и главная из них — более трехсот работников «Радиатора», которых не взяли в новое ООО. Это охранники, электрики, бухгалтеры, механики, и многие другие представители сопутствующих профессий. Они остались не только без рабочих мест, но и без заработанных денег, выходных пособий. К сожалению, нам не удалось поговорить с конкурсным управляющим, господином Ершовым, о том, когда эти люди получат свои кровные.

«Нам уже в глаза говорят: «да вы не добьётесь ничего». Да те же приставы, да где закон у нас в стране, столько предприятий под банкротство попало, никому не выплатили, а вы что особенные что ли», — говорит бывший работник ОАО «Бугурусланский завод «Радиатор» Наталья Варламова.

В ситуацию с тяжелым наследием уже вмешалось и Правительство области. В результате трехсторонних переговоров с руководством нового предприятия, банком «Оренбург», Министерство экономического развития предложило такой вариант.

«Мы пришли к договоренности помочь банкроту, взяли на себя кредит в размере 10 миллионов, чтобы проплатить наперед арендную плату, и выплатить заработную плату тем рабочим, которые были уволены», — говорит Александр Студеникин.

Высококвалифицированные специалисты со старым руководством за долги судятся, а с новым строят отношения. Правда, уже в другом качестве. И за другие деньги.
Валерий Иванов – электронщик. Он — штучный специалист в своей профессии и в своём городе. Его одним из первых звали на новое предприятие обратно, но он подумал, и стал сам себе работодатель. С новым прагматичным руководством заключил договор оказания услуг.

«У нас рыночные отношения: они вызывают, мы работаем, они платят», — говорит индивидуальный предприниматель Валерии Иванов.

В ближайшие полтора года заводчане ждут спокойной, финансово обеспеченной жизни. Аренда оплачена, портфель заказов сформирован, даже какой-никакой прогресс намечается.

«В этом году начали производство салазок на «Ниву», вообще, новое осваиваем для этого завода – производство комплектующих для сидений автомобиля «Нива 4х4», «Лада Гранта». Это наше, новое, то, что завод никогда не делал. Перестраиваем завод, чтобы он делал не только одни радиаторы», — говорит Александр Студеникин.

После окончания процедуры конкурсного управления все имущество предприятия будет выставлено на аукцион. Но покупать все активы банкрота руководство нового ООО не планирует. Их вполне устраивает статус небольшого, но живого завода. Да и ситуация в отечественном автопроме не располагает к амбициям. Китай и Европа теснят российских поставщиков комплектующих с конвейеров сборки.

Источник

Отчет по практике в ОАО «Бугурусланский завод Радиатор»

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 14:32, отчет по практике

Описание работы

Цель практики – овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия, ознакомлены с инновационной деятельностью предприятия. Ознакомительная практика используется для закрепления заданий и получения практических навыков по курсам технической механики, электротехники и электроники, вычислительной техники и т. д., а также для получения сведений, необходимых для лучшего усвоения последующих курсов автоматизации произ¬водственных процессов, математическому моделированию, управлению и организации производства и т.д.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………. 3
1 Общая характеристика предприятий……………………………………………..4
1.1 Характеристика деятельности ОАО «Бугурусланский завод Радиатор»…….4
1.2 Характеристика деятельности ООО «Триумф»………………………………..5
2 Технология изготовления детали…………………………………………………6
2.1 Технология изготовления корпусных деталей.………………………………..6
2.2 Технология изготовления втулок…………. …………………………………..7
Заключение…………………………………………………………………………. 9

Работа содержит 1 файл

Отчет по учебной практике.doc

1 Общая характеристика предприятий…………………………………………….. 4

1.1 Характеристика деятельности ОАО «Бугурусланский завод Радиатор»…….4

1.2 Характеристика деятельности ООО «Триумф»………………………………..5

2 Технология изготовления детали…………………………………………………6

2.1 Технология изготовления корпусных деталей.………………………………..6

2.2 Технология изготовления втулок…………. …………………………………..7

Приложение А Комплект документации на технологический процесс механической обработки кулачка…………………………………………………10

Приложение Б Комплект документации на технологический процесс механической обработки фланца………………………………………………….32

Практика студентов экономического факультета является составной частью основной образовательной программы профессионального высшего образования и представляет собой одну из форм организации учебного процесса, заключающуюся в профессионально-практической подготовке студентов на базах практики.

Переход экономики на рыночный механизм хозяйствования выдвигает повышенные требования к подготовке высококвалифицированных специалистов для промышленности. Поэтому практическая подготовка студентов является активной формой соединения теории и практики.

Цель практики – овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия, ознакомлены с инновационной деятельностью предприятия. Ознакомительная практика используется для закрепления заданий и получения практических навыков по курсам технической механики, электротехники и электроники, вычислительной техники и т. д., а также для получения сведений, необходимых для лучшего усвоения последующих курсов автоматизации произ­водственных процессов, математическому моделированию, управлению и организации производства и т.д.

Основными задачами практики являются:

— закрепление, углубление и расширение знаний, умений и навыков, полученных в процессе теоретического обучения;

— овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия;

— практическое освоение методов организации и управления производством;

— изучение опыта и практики по использованию современных информационных технологий;

— ознакомление с инновационной деятельностью предприятия.

Объектами прохождения практики являются промышленное предприятие ОАО «Бугурусланский завод Радиатор» и ООО «Триумф».

1 Общая характеристика предприятий

1.1 Характеристика деятельности ОАО «БЗР»

Свою историю Бугурусланский завод «Радиатор» начинает с открытия в 1931 году машинно-тракторной мастерской. 6 апреля 1953 года на базе мастерской образован авторемзавод. В 1959 году на имеющихся площадях открыт завод «Радиатор» по изготовлению масляных радиаторов для тракторов и комбайнов. С 1959 по 1992 год предприятие работало в составе Министерства сельскохозяйственного машиностроения.

В 1992 году Бугурусланский завод «Радиатор» открыл новую страницу своей истории как акционерное общество открытого типа. На общем фоне спада производства в стране и падения объемов выпуска масляных радиаторов руководство акционерного общества ищет выход из сложившейся ситуации, возможность развития жизнедеятельности завода. И таким выходом явилось освоение выпуска новых видов продукции. «БЗР» заключает договоры с такими гигантами российского машиностроения, как АО «АвтоВАЗ» и Ульяновский автомобильный завод. В кратчайшие сроки подготовлено и освоено производство таких видов продукции, как выпуск комфортабельных сидений для «УАЗов» различных модификаций. Из года в год увеличивается объем производства сидений, совершенствуется их конструкция. Предприятие плодотворно сотрудничает с Волжским автомобильным заводом, производит салазки сидений, а также радиаторы охлаждения и радиаторы отопителей классических моделей автомобилей ВАЗ.

Итоги работы в 1996 году свидетельствуют о том, что в основном удалось решить задачи по совершенствованию организации производства, расширению номенклатуры выпускаемых изделий, наращиванию мощностей по выпуску комплектующих собственного изготовления, планомерному сокращению издержек производства. Проводится постоянная работа по улучшению качества выпускаемой продукции, повышению ее технического уровня. Много внимания уделяется решению социальных вопросов жизни коллектива. Проводятся мероприятия по оказанию благотворительной помощи.

Удобное месторасположение завода очень хорошо влияет на эффективность производства продукции. Во-первых, минимальное расстояние до ближайшей сырьевой базы или до заводов-поставщиков материалов дает возможность сократить накладные и транспортные расходы. Также учитывается вид транспорта. При закупке материалов используется автотранспорт и железнодорожный транспорт. Своевременные поставки напрямую влияют на ритмичность выпускаемой продукции, т.е. сокращение или отсутствие простоев, выбор при заключении договоров среди нескольких поставщиков ведет к улучшению качества выпускаемой продукции, сокращению затрат, снижению себестоимости. Во-вторых, минимальное расстояние до потребителей дает возможность быстрой поставки продукции и получения новых заказов.

На сегодняшний день «БЗР» имеет современное оборудование, свой вычислительный центр, единую компьютерную сеть, высококвалифицированных инженеров, конструкторов и рабочих.

В настоящее время экономической нестабильности и действующей налоговой политики завод живет сложной и напряженной производственной жизнью, решая многочисленные проблемы.

1.2 Характеристика деятельности ООО «Триумф»

Началось производство с изготовления зерноочистителей и нескольких видов загрузочных устройств. С каждым годом перечень выпускаемой продукции расширялся.

К 2006 году предприятие вышло на более высокую ступень своего развития. Перечень продукции расширился до 20 единиц. В нем появились карусельные зерносушилки различных модификаций и зерноочистительный комплекс производительностью до 300 т/сут.

На сегодняшний день в ОЭЗ «Триумф» работает 80 человек производственного персонала. Производство оснащено современным оборудованием, используются передовые виды сварок любых марок металлов.

Продукция предприятия сертифицирована, включена в Федеральный технический регистр Министерства сельского хозяйства РФ и поставляется по приоритетным национальным проектам.

ООО «Триумф» расположен по адресу: Оренбургская область, г.Бугуруслан, Восточное шоссе, 6.

2 Технология изготовления детали

2.1 Технология изготовления корпусных деталей

Кулачек, который является корпусной деталью, изготавливается литьем в земляные формы. Материал – сталь.

005. Заготовительная. Изготовление заготовки из стали, методом литья.

010. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать две длинных стороны заготовки в размер 146 мм.

015. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать два коротких торца заготовки в размер 358 мм.

020. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать четыре паза 16*9,5 мм под пазы типа «ласточкин хвост».

025. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать набором из пяти фрез два уступа и три паза.

030. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Разрезать деталь в продольном направлении на полосы шириной 35 мм.

035. Вертикально-фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-1, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать широкую плоскость полосы торцовой фрезой.

040. Вертикально-фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-1, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать паз типа «ласточкин хвост» за два прохода.

045. Сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н125Л, приспособление – кондуктор БЧ. Сверлить  10 отверстий 7мм на глубину 20 мм.

050. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Разрезать полосу по разметке на 5 частей шириной 70 мм.

050. Промывка. Ванна с промывочным барабаном.

055. Контрольная. Контрольный стол.

2.2 Технология изготовления втулок

Фланец, относящийся к деталям класса втулок, изготавливают из стали 65, заготовка штамповка с отверстием.

Сверлильная 015 операция: сверлить три отверстия диаметром 1014 мм на вертикально-сверлильном станке 2H118. Приспособления: переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование по отверстию диаметром 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: комбинированное сверло диаметром 1013 мм.

Шлифовальная 020 операция: шлифовать поверхности диаметром 807, 80h6 и торец диаметром 12080 мм окончательно на круглошлифовальном станке 3К12. Приспособление: оправка и поводковое устройство. Базирование по отверстиям диаметром 62JS7 и 54К7. Измерительный инструмент: рычажная скоба с диапазоном измерения 75…10 мм и ценой деления шкалы 0,002мм; калибры-скобы 807 и 80h6.

Вначале на токарном станке обработать точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7…8-й квалитеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя установа, обтачить до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальный точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra = 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой.

Другие операции выполняются с базирование детали по обработанному отверстию и торцу. Иногда предусматривают предварительную обработку всех поверхностей. Эти операции выполняют до первой операции (005) приведенного выше технологического процесса. Дальнейшую обработку можно выполнить в соответствии с типовым процессом. при обработке втулок и фланцев в массовом и крупносерийном производствах целесообразно применять следующий порядок6 1) зенкерование отверстия и снятие на нем фаски на вертикально-сверлильном станке; 2) протягивание отверстия на горизонтально- или вертикально-протяжном станке. Если фланец имеет глухое или коническое отверстие, то оно обрабатывается разверткой. У втулок, запрессованных в корпус, оставляют припуск под окончательную обработку отверстия.

Предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезку торцов и снятие наружных фасок выполняют на токарном многорезцовом автомате. На этой операции заготовку базируют по центральному отверстию на консольной или на центровой разжимной оправке.

Источник

«Бугурусланский завод радиаторов»: новые перспективы

Их увидел министр экономического развития, промышленной политики и торговли области Вячеслав Васин, побывав на предприятии 23 апреля. При участии руководителей машиностроительных предприятий западной зоны области министр обсудил стратегию развития завода и провел совещание по вопросам оказания государственной поддержки отрасли.

В самой ближайшей перспективе завод приступит к выпуску салазок для автомобилей «Лада «Приора». Опытные образцы заводчане продемонстрировали Вячеславу Васину во время обхода заводских цехов. На следующей неделе, после подписания необходимых документов, о начале сотрудничества «БЗР» и «АВТОВАЗа» будет объявлено публично.

Как рассказал директор предприятия Александр Студеникин, в инвестиционном пакете «БЗР» пять проектов. Это организация новых производств крупной штамповки, сидений для мелкосерийного выпуска автомобилей Лада, хромирования штампов и автокомпонентов, а также увеличение объемов поставок по действующим контрактам и проведение энергоаудита.

Для запуска в производство сидений для автомобилей Лада необходимо инвестировать 25 млн. рублей. Срок окупаемости – 5 лет, дополнительных рабочих мест – 25.

117 млн. рублей вложений требует проект «Производство хромирования штампов и автокомпонентов». Оборудование для нанесения твердого хромового покрытия на рабочие поверхности деталей штамповой оснастки и хромирования средних и мелких комплектующих планируется приобрести в Чехии. Только на лицензию придется затратить порядка 47 млн. рублей. Срок окупаемости – 5 лет, новых рабочих мест – 25.

В наращивание объемов поставок предприятие планирует вложить 50 млн. рублей, в том числе 25 млн. рублей – затраты на закупку нового оборудования. Срок окупаемости проекта – 5 лет.

В целях рационального использования ресурсов, на «Бугурусланском заводе радиаторов» предполагается провести энергоаудит. По расчетам, это поможет снизить затраты на энергоресурсы на 40%.

В настоящее время средняя численность работников предприятия 273 человека. Средняя заработная плата за 2013 год – 14527 рублей, за март 2014 года – 16138 рублей. В данный момент предприятие испытывает потребность в инженерных кадрах, специалистах рабочих профессий, руководителях.

Подробно о мерах государственной поддержки отрасли рассказал начальник отдела по развитию промышленности минэкономразвития области Сергей Липаткин.

Он разъяснил, что сегодня действует новая государственная программа «Экономическое развитие Оренбургской области», которая обеспечивает более широкую поддержку промышленных предприятий региона в условиях жестких требований рыночной экономики и участия России в ВТО.

Областным Законом «О промышленной политике» также предусмотрены новые виды господдержки и частичное возмещение затрат:

— На уплату первого взноса по договорам финансовой аренды (лизинга) на приобретение высокотехнологичного оборудования в размере до 30 процентов первого взноса (авансового платежа), но не более 1000,0 тыс. рублей по одному договору лизинга.

— На приобретение за счет собственных средств высокотехнологичного оборудования в размере 30 процентов его стоимости, но не более 1000,0 тыс. рублей.

— По подготовке и переподготовке кадров для работы на высокотехнологичном оборудовании, повышению квалификации в области внедрения современных методов организации, управления и технологии производства руководителей и специалистов предприятий в размере до 30 процентов, но не более 300,0 тыс. рублей одному предприятию в год.

— По проведению сертификации производства на соответствие международным стандартам и внедрению систем менеджмента качества организации в размере до 50 процентов затрат, но не более 500,0 тыс. рублей одному предприятию в год.

— На проведение маркетинговых исследований рынков сбыта производимой продукции при условии последующего увеличения объемов продаж в размере до 20 процентов затрат, но не более 100,0 тыс. рублей одному предприятию в год.

Источник

Статистический анализ работы предприятия ОАО «Бугурусланский завод «Радиатор»

Направления исследования работы предприятия ОАО «Бугурусланский завод «Радиатор». Порядок и этапы проведения статистического анализа спроса и потребления выпускаемой продукции, анализ работы исследуемого предприятия и оценка перспектив ОАО «Радиатор».

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

HTML-версии работы пока нет.
Cкачать архив работы можно перейдя по ссылке, которая находятся ниже.

Подобные документы

История завода и производимая продукция. Правовое обеспечение работы предприятия в условиях рыночной экономики. Политика в области качества ОАО «Минский автомобильный завод». Анализ техпроцесса изготовления оси и применяемые станочные приспособления.

отчет по практике [751,9 K], добавлен 07.09.2015

Структура предприятия Запорожский автомобильный завод (ЗАЗ). История его развития, партнеры, сотрудничество с ведущими автомобильными компаниями мира. Этапы производственной технологии выпуска автомобиля. Деятельность и направления развития предприятия.

отчет по практике [29,4 K], добавлен 26.10.2009

Статистический приемочный контроль по альтернативному и количественному признакам на примере продукции, выпускаемой ЗАО «Электромеханический завод «Пегас». Разработка краткой инструкции по выполнению статистического приемочного контроля поставщика.

курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.05.2015

Общая характеристика и особенности организационной структуры исследуемого предприятия, история его развития и направления хозяйственной деятельности. Технологический процесс изготовления детали Корпус КГ-2132. Этапы производства заготовки, требования.

отчет по практике [2,2 M], добавлен 09.03.2015

Общая характеристика исследуемого предприятия, направления его деятельности и особенности организационной структуры. Описание участка, выполняемые на нем работы и значение в общей технологической схеме производства. Строгальные станки и работа на них.

отчет по практике [24,7 K], добавлен 13.12.2014

Источник